[发明专利]一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法

说明书

本发明公开了一种一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法，通过定位销将安装座与壳体毛坯进行装配，装配完成后得到一体式加工件，以主机安装面为基准面加工一体式加工件的前端轴承安装孔，再以前端轴承安装孔为基准面加工一体式加工件的分油盖安装面，保证主机安装面、前端轴承安装孔和尾端轴承安装孔之间的同轴度；随后，以主机安装面为基准对一体式加工件的前端轴承安装孔端面、分油盘安装面端面提出垂直度要求，保证旋转部件安装的同轴度。本发明具有能够有效提高柱塞泵运行平稳性的特点。

技术领域

本发明涉及一种轴向柱塞泵加工方法，特别是一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法。

背景技术

轴向柱塞泵作为液压系统的核心元件之一，具有工作压力高、功率密度大、噪声低、容积效率高、变量方便等特点而被广泛应用于中高压、大功率液压系统中。随着科学技术的发展，高速重载化是轴向柱塞泵发展的必然方向，由于柱塞泵为旋转机械，高速重载化对柱塞泵运行的平稳性提出了更高的要求，因此确保旋转部件运动的平稳性是柱塞泵高速重载化的关键技术之一。轴向柱塞泵运动过程中，旋转部件主要由两端轴承进行支撑，所以轴向柱塞泵旋转部件运动的平稳性与两端轴承安装的同轴度有关。然而，现有的壳体与安装座为采用分体式加工工艺，且参照的基准面不一致，这一方面导致轴向柱塞泵与主机安装圆柱面的同轴度公差较大，另一方面导致两端轴承的同轴度公差较大，在高速重载工况下，同轴度不一致引起的额外附加作用力与力矩很大，极易导致柱塞泵旋转部件运行不平稳，使得柱塞泵轴承和旋转部件的可靠性和寿命急剧降低，严重时甚至导致柱塞泵旋转部件抱死，不能输出流量而引起相关安全事故。因此，现有的技术存在着柱塞泵运行平稳性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法。本发明具有能够有效提高柱塞泵运行平稳性的特点。

本发明的技术方案：一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法，通过定位销将安装座与壳体毛坯进行装配，装配完成后得到一体式加工件，以主机安装面为基准面加工一体式加工件的前端轴承安装孔，再以前端轴承安装孔为基准面加工一体式加工件的分油盖安装面，保证主机安装面、前端轴承安装孔和尾端轴承安装孔之间的同轴度；

随后，以主机安装面为基准对一体式加工件的前端轴承安装孔端面、分油盘安装面端面提出垂直度要求，保证旋转部件安装的同轴度。

前述的一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法中，前端轴承安装孔端面、分油盘安装面端面之间的同轴度与垂直度根据自身加工水平进行限定。

前述的一种提高高速重载轴向柱塞泵运动平稳性的加工方法中，所述安装座和壳体毛坯之间具有两处定位销。

与现有技术相比，本发明采用整体式加工工艺，利用定位销将壳体与安装座装配成一体结构，装配完成后再以安装座安装边为基准，加工前端轴承安装孔和壳体与分油盖安装孔，如此可保证柱塞泵与原动机、前端轴承与尾端轴承总装后仍有较高的同轴度，减小了轴向柱塞泵在高速重载工况下产生的额外附加作用力与力矩，从而提高了柱塞泵旋转部件运行的平稳性，进而提高整个轴向柱塞泵的可靠性和寿命。综上所述，本发明具有能够有效提高柱塞泵运行平稳性的特点。

附图说明

图1是轴向柱塞泵的结构示意图；

图2是壳体-安装座设计示意图；

图3是图2中P向局部视图。

附图中的标记为：1-传动轴；2-安装座；3-前端轴承；4-主轴；5-斜盘组件；6-滑履；7-卡盘；8-柱塞；9-转子；10-壳体；11-尾端轴承；12-分油盖，A-主机安装面，B-分油盖安装面，C-前端轴承安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。