[发明专利]一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法

说明书

本发明公开了一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，包括以下步骤：通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂以及2份固化剂组成；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。本发明中，选择直径为坯管内径的1.1至1.2倍的通坯针对坯管进行通坯，避免挂蜡时坯管内径缩小，通过挂蜡，保证丙烯酸料的粘附性好。

技术领域

本发明涉及丙烯酸玻纤管生产技术领域，具体涉及一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法。

背景技术

玻纤管是一种电工绝缘产品，主要用于电力行业。

申请号为202110001164.6的中国专利揭示了一种丙烯酸玻璃纤维软管的制备方法，包括以下步骤：S1：材料制备：准备二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠、尼纳尔、渗透剂、破乳剂、乙二醇单丁醚、多价螯合剂、去离子水、丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂、丙酮等材料；本发明方法制成的丙烯酸玻璃纤维软管在软管表面涂覆热清洗剂并对软管进行热清洗，增强了玻璃纤维套管的热清洗效果，从而改善玻璃纤维套管的耐折、耐酸碱性能，提高清灰能力，改善憎水憎油的特性，采用丙烯酸酯乳胶涂覆使玻璃增加了纤维软管的耐热性、绝缘性、柔软性、弹性和阻燃性。

但是，该申请不包含对管坯的通坯以及挂蜡步骤。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，包括以下步骤：

通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂以及2份固化剂组成；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。

进一步的：所述脱蜡炉由对通坯后的坯管脱蜡的脱蜡烘道以及固定安装于脱蜡烘道顶壁的纤维刷组成。

进一步的：所述脱蜡烘道的顶壁上固定安装导电盘，所述导电盘上设有多个通孔，所述纤维刷穿过该通孔，所述导电盘上电性连接有接地线。

进一步的：所述纤维刷的长度长于其与坯管表面的距离，使所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态。

进一步的：所述纤维刷的内部掺杂有导电丝，所述导电丝与接地线电性连接。

进一步的：所述导电丝的长度为所述纤维刷长度的三分之一。

进一步的：丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上时，对耐压1.5kV、壁厚0.2mm以下的坯管涂丙烯酸料一次，对耐压1.5kV、壁厚0.2mm以上的坯管涂胶两次。

进一步的：热交联通过进入到热交联烘道内部进行，热交联烘道的温度为低温段，中温段与高温段，每段温差为10摄氏度，低温段的温度为110摄氏度。

进一步的：所述丙烯酸料内加入4份色浆。

进一步的：通坯针采用树脂材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，选择直径为坯管内径的

1.1至1.2倍的通坯针对坯管进行通坯，避免挂蜡时坯管内径缩小，通过挂蜡，保证丙烯酸料的粘附性好。