[发明专利]一种长轴类零件定长切割生产线及其切割方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种长轴类零件定长切割生产线，包括机架、切割机、第一阻挡机构和输送线，第一阻挡机构包括移动器、第一驱动器和第一挡板，移动器用于带动第一挡板沿输送线的传输方向移动，第一驱动器用于带动第一挡板靠近或远离输送线；还包括卸料机构，卸料机构包括转动连接在机架上的翻板，输送线包括滚轮输送线，滚轮输送线包括多个转动连接在机架上的滚轮，翻板位于相邻滚轮之间，翻板能够在转动后将放置在滚轮输送线上的零件托起。本方案用以解决现有技术中需要人工转移被定长切割好的零件存在的人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种长轴类零件定长切割生产线及其切割方法。

背景技术

现有技术中许多长轴类零件因市场需求多样而有不同的长度尺寸，为保证得到不同长度的零件，一般会将基材做的很长，然后根据实际使用需求，利用切割机将基材切割成两根以上的零件，为保证每次切割时实现定长切割，一般会设置阻挡机构，该阻挡机构包括驱动器和挡板，驱动器带动挡板移动，以调整挡板与切割机之间的间距，不同的间距能够满足不同长度零件的切割需求；因长轴类零件本身长度较长，而制作零件的基材一般至少会被切割成两个零件，故而基材的长度更大，整个长轴类零件定长切割的生产线长度很长，为了使得切割后的零件不再因继续移动而增加零件生产占地长度，一般会在零件被切割下来后，由人工及时快速地将定长切割好的零件转移走保证下一次切割的正常进行(针对短轴类的零件，一般直接在挡板远离切割机的一端设置较短的一段传输线，以方便被切割后的零件继续移动以及时从挡板和切割机之间送出)，同时不再增加生产占地长度，这样虽然相对减少了长轴类零件生产在长度方向的占地面积，但是却也因为需要人工介入转移零件而带来了人工成本高的问题。

发明内容

本发明意在提供一种长轴类零件定长切割生产线，以解决现有技术中需要人工转移被定长切割好的零件存在的人工成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种长轴类零件定长切割生产线，包括机架、切割机、第一阻挡机构和输送线，第一阻挡机构包括移动器、第一驱动器和第一挡板，移动器用于带动第一挡板沿输送线的传输方向移动，第一驱动器用于带动第一挡板靠近或远离输送线；还包括卸料机构，卸料机构包括转动连接在机架上的翻板，输送线包括滚轮输送线，滚轮输送线包括多个转动连接在机架上的滚轮，翻板位于相邻滚轮之间，翻板能够在转动后将放置在滚轮输送线上的零件托起。

本方案的原理及优点是：实际应用时，基材沿着输送线的传输方向移动，当基材移动到被第一挡板挡住后，停止输送线的传送，同时启动切割机，此时切割机将基材切断，切断后形成的零件依然放置在滚轮输送线上，接着启动卸料机构，使得卸料机构上的翻板转动，转动的翻板将放置在滚轮上的零件托起，并在翻板的作用下将原本位于滚轮输送线上的零件翻转到预先放置在翻板旁的货架上，实现对零件的及时转移和收集。相比现有技术，本方案通过卸料机构的设置，使得切割好的零件能够及时被转移到货架上，代替现有技术中人工从输送线上取走零件存在的人工成本高和劳动强度大的问题，同时因零件的转移不再需要人工介入，也避免了因人工转移带来的零件转移过程中零件被碰伤损坏的情况。

此外，在本方案中，因第一阻挡机构包括了移动器和第一驱动器，使得在对不同长度规格的零件进行定尺切割时，可以通过移动器调整第一挡板在输送线传输方向上的位置，进而实现第一挡板与切割机之间间距的自动调整(第一挡板与切割机之间的间距即为需要切割的零件的长度)，提高了本方案的自动化程度。

除此之外，本方案的卸料机构的翻板位于滚轮之间，也即卸料机构将滚轮之间的空隙进行了合理利用，使得卸料机构的存在不会增加整个零件生产在长度方向的占地面积。

优选的，作为一种改进，所述滚轮上设有关于滚轮输送线输送方向对称的导向面，导向面用于使得基材保持在滚轮中部。

有益效果：采用本方案时，因导向面的设置，使得不断向第一挡板靠近的基材能够始终位于两个导向面之间，保证基材不会在输送过程中发生倾斜。