[发明专利]一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法

说明书

本发明提供一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，包括如下步骤：在模具的表面喷涂一层胶衣，胶衣的厚度为0.4‑0.6mm，待胶衣表面凝胶不沾手时，在胶衣表面依次涂三层树脂层；根据产品的厚度要求，在树脂层的表面铺设多层玻璃纤维加强层；铺设脱模布，然后铺设导流网及导流管，采用密封胶带将真空袋的边缘粘贴在模具边缘位置，使真空袋与模具配合形成成型腔，抽出成型腔内的空气，使成型腔内的负压值达到‑95KPA以上；间向树脂内加入固化剂，搅拌均匀后，将树脂通过导流管注入成型腔内，并沿玻璃纤维加强层均匀分布，保压直到树脂固化，拆除真空袋、导流管及导流网，剥离脱模布后即得产品。本发明提高了生产效率，并且可以保证不同批次间产品质量的稳定性。

【技术领域】

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法。

【背景技术】

树脂-玻璃纤维复合材料是一种新型高性能复合材料，广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源汽车等高科技领域。

相关技术中，树脂-玻璃纤维复合材料的制备工艺主要为手糊工艺，即通过操作员工手动操作的方式，在玻璃纤维层的表面涂刷树脂层，待树脂凝固后与树脂形成复合材料。由于人工手动操作的方式，使得生产效率较低，并且树脂的涂刷厚度取决于操作员工的主观判断，不能保证不同批次产品质量的稳定性。因此，有必要提供一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，提高了生产效率，并且可以保证不同批次间产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，包括如下步骤：

S1：将模具表面清理干净，然后涂抹脱模剂；

S2：在模具的表面均匀的喷涂一层胶衣，胶衣的厚度为0.4-0.6mm，待胶衣表面凝胶不沾手时，在胶衣表面依次涂三层树脂层，分别为基层、中间层及增强层；

S3：根据产品的厚度要求，在树脂增强层的表面铺设多层玻璃纤维加强层，相邻两层玻璃纤维加强层之间喷胶固定，位于同一层的玻璃纤维加强层的边缘相互拼接，形成平整的表面结构，位于不同层的玻璃纤维加强层需要错位铺放，使上下两层的拼接缝形成错位；

S4：在最外层玻璃纤维加强层的表面铺设脱模布，然后铺设导流网及导流管，采用密封胶带将真空袋的边缘粘贴在模具边缘位置，使真空袋与模具配合形成成型腔，抽出成型腔内的空气，使成型腔内的负压值达到-95KPA以上；

S5：配置树脂，按所需的凝胶的时间向树脂内加入固化剂，搅拌均匀后，将树脂通过导流管注入成型腔内，并沿玻璃纤维加强层均匀分布，保压直到树脂固化，拆除真空袋、导流管及导流网，剥离脱模布后即得产品毛坯；

S6：将产品毛坯切除毛边、去除毛刺后，得到复合材料的产品。

优选的，所述步骤S2和步骤S3之间还包括如下步骤：

S20：每层树脂层涂刷完成后，用气泡滚赶出气泡，然后进行后续操作。

优选的，步骤S2中，胶衣涂刷完成后，在涂刷面上抽样选取3-4个监测点，检测胶衣的厚度，若厚度不达标，则需要补充涂刷以达到预定的厚度。

优选的，所述步骤S5中，树脂的注入过程中，按照进料顺序依次打开所述导流管上的管路夹，避免形成真空岛，影响树脂的进料；在树脂无法通过管路直接到达的区域，用羊毛滚在真空袋表面来回滚动，通过挤压作用促进树脂的渗透。

优选的，配置树脂时，固化剂的添加量不大于树脂重量的3％。