[发明专利]旋流燃烧器

权利要求书

1.旋流燃烧器，包括由一次风弯头（4）和一次风筒（10）连接形成的一次风通道（5），设置在一次风筒出口端的一次风喷口（50），设置在一次风喷口（50）内侧且位于一次风筒（10）内的煤粉浓缩器（8），一次风筒（10）的径向外侧布置有内二次风通道（6），内二次风通道（6）内布置有第一旋流发生器（16），内二次风通道（6）的出口端为内二次风喷口（60），内二次风通道（6）的径向外侧布置有外二次风通道（7），外二次风通道（7）内布置有第二旋流发生器（17），外二次风通道（7）的出口端为外二次风喷口（70），一次风喷口（50）、二次风喷口（60）和外二次风喷口（70）同轴布置并朝向炉膛（14），一次风弯头（4）的入口与燃烧器上游的煤粉管道直管段（1）相连接，其特征是：一次风通道（5）内不设置中心风通道，在所述的煤粉管道直管段（1）内设置有锥形钝体分离器（2），锥形钝体分离器（2）的出口一侧设有乏气风管（3），乏气风管（3）的两端分别为乏气进口（15）和乏气喷口（20），乏气进口（15）和乏气喷口（20）之间设置有调节风门（19），乏气进口（15）设置在所述的煤粉管道直管段（1）内，乏气进口（15）的内径小于煤粉管道直管段（1）的内径且乏气进口（15）与煤粉管道直管段（1）同轴设置，乏气喷口（20）与炉膛（14）连通；所述煤粉浓缩器（8）的出口设置有浓淡分离环装置（9），一次风喷口（50）朝向炉膛（14）的端部形成有两级相互衔接的一次风扩口，即一次风一级扩口（51）和一次风二级扩口（52），一次风一级扩口（51）的轴向位置出口端与浓淡分离环装置（9）的轴向位置出口端相对应，两级扩口相衔接处的内圆周上均匀布置有稳焰齿（13）；一次风二级扩口（52）的径向外侧依次为形成于内二次风喷口（60）末端的内二次风扩口（61）和形成于外二次风喷口（70）末端的外二次风扩口（71）。

2.如权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征是：所述锥形钝体分离器（2）包括相互可拆卸同轴连接的第一迎风面锥体（21）和第一背风面锥体（22），锥形钝体分离器（2）的迎风面锥形角度α取80～100°，背风面锥形角度β取50～70°，第一迎风面锥体（21）直径为d，乏气风管（3）的内径为d’，煤粉管道直管段（1）内径为D，则d=0.3 D～0.4 D，d’=0.4 D～0.5D，锥形钝体分离器（2）的端部到乏气进口（15）端面的距离H = 0.8 D～1.2D。

3.如权利要求2所述的旋流燃烧器，其特征是：第一迎风面锥体（21）采用陶瓷材质，第一背风面锥体（22）采用碳钢材质，第一迎风面锥体（21）的后端有第一凸台（221）与第一背风面锥体（22）前端的第一沉孔（220）相配合，并通过沉头螺钉（23）连接固定。

4.如权利要求1～3中任意一项权利要求所述的旋流燃烧器，其特征是：所述煤粉浓缩器（8）包括相互可拆卸同轴连接的第二迎风面锥体（81）和第二背风面锥体（82），煤粉浓缩器（8）迎风面锥形角度δ取35～50°；第二迎风面锥体（81）直径为b，一次风筒（10）内径为B，则b=0.5 B～0.6B，浓淡分离环装置（9）的环体中心直径也为b。

5.如权利要求4所述的旋流燃烧器，其特征是：第二迎风面锥体（81）材质为陶瓷，第二背风面锥体（82）材质为铸钢，第二迎风面锥体（81）的后端有第二凸台（811）与第二背风面锥体（82）前端的第二沉孔（820）相配合，并通过沉头螺钉（23）连接固定，与第二背风面锥体（82）轴向位置相对应的一次风筒尾段（11）的材质为铸钢，所述一次风筒尾段（11）与第二背风面锥体（82）及连接在两者间的浓缩器支架（18）为一体成型，所述一次风一级扩口（51）形成在一次风筒尾段（11）接近炉膛的部分。

6.如权利要求5所述的旋流燃烧器，其特征是：第二背风面锥体（81）后端设有用于安装浓淡分离环装置（9）的第三沉孔（822）。