[发明专利]一种玻璃钢管打磨抛光设备

说明书

本发明公开了一种玻璃钢管打磨抛光设备，属于玻璃钢管加工领域，包括底板，底板上表面固定连接有对称设置的支撑架，两个支撑架之间自上而下依次设置有转动板、齿圈以及打磨环，且转动板上表面与支撑架之间为转动连接，齿圈与支撑架为固定连接，打磨环外表面两侧通过设置拆装机构与支撑架相连接，转动板上表面开设有呈环形阵列分布的通槽，通槽内表面均转动连接有圆筒，且圆筒内表面顶部设置有固定机构，圆筒外表面底部均固定套装有齿环，可以实现对玻璃钢管进行批量打磨，提高打磨效率；另外，能够保持玻璃钢管外表面各部位打磨时压力相同，提高玻璃钢管表面光滑度。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管加工领域，更具体地说，涉及一种玻璃钢管打磨抛光设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的物体，通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度；

玻璃钢管在生产出来之后，玻璃钢管表面会出现不光滑、不平整的现象，这样的玻璃钢管会对之后的加工产生较大影响，严重影响金属制品的品质；因此，需要对玻璃钢管表面进行打磨抛光，提高玻璃钢管表面光滑度；

目前，在一些小型的工厂里，仍然是人工使用小型打磨机对玻璃钢管依次进行打磨，无法进行批量打磨，打磨效率低下，进度缓慢；另外，由于玻璃钢管外表面为曲面，手持打磨机不够稳定，导致玻璃钢管外表面各部位打磨时压力不同，降低玻璃钢管表面光滑度；

为此，提出一种玻璃钢管打磨抛光设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢管打磨抛光设备，可以实现对玻璃钢管进行批量打磨，提高打磨效率；另外，能够保持玻璃钢管外表面各部位打磨时压力相同，提高玻璃钢管表面光滑度；能够调节玻璃钢管待打磨位置、玻璃钢管移动时稳定性高、打磨环拆装方便、夹持稳定。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃钢管打磨抛光设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架之间自上而下依次设置有转动板、齿圈以及打磨环，且所述转动板上表面与支撑架之间为转动连接，所述齿圈与支撑架为固定连接，所述打磨环外表面两侧通过设置拆装机构与支撑架相连接，所述转动板上表面开设有呈环形阵列分布的通槽，所述通槽内表面均转动连接有圆筒，且所述圆筒内表面顶部设置有固定机构，所述圆筒外表面底部均固定套装有齿环，且所述齿环均与齿圈相啮合，所述转动板外表面设置驱动机构，用以驱动转动板进行转动。

进一步的，所述底板上表面与转动板同轴的位置处固定连接有第一液压杆，且所述第一液压杆的上端转动连接有托板。

进一步的，所述托板上表面开设有呈环形阵列分布的圆槽，且所述圆槽与圆筒一一对应，且所述托板上表面中间位置设置有对齐机构。

进一步的，所述对齐机构包括套筒，所述套筒固定安装在转动板下表面中间位置处，且所述套筒的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有十字型板，所述伸缩杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与套筒固定连接，所述第二弹簧的下端与十字型板固定连接，所述托板上表面中间位置处开设有十字型槽，且所述十字型板嵌装在十字型槽内部。

进一步的，所述十字型板上表面固定连接有连接杆，所述套筒外表面开设有与连接杆顶端相适配的第一滑槽，且所述连接杆顶端滑动安装在第一滑槽内部，所述套筒外表面位于第一滑槽顶部的位置处转动连接有转动环，且所述转动环外表面开设有与第一滑槽相配合的缺口。

进一步的，所述托板上表面位于十字型槽一侧的位置处开设有第二滑槽，且所述第二滑槽与十字型槽相连通，所述第二滑槽内部滑动连接有限位块。