[发明专利]一种全自动刨底打孔穿芯机

说明书

本发明涉及一种全自动刨底打孔穿芯机，包括：传送装置、刨底打孔机构、灯芯传送机构、灯芯切割装置和传动机构，传动机构驱动传送装置、刨底打孔机构和灯芯切割装置，传送装置驱动蜡柱依次经过刨底打孔机构和灯芯切割装置，刨底打孔机构用于给蜡柱加工蜡柱通孔，灯芯传送机构用于将灯芯输送到蜡柱通孔中，灯芯切割装置用于切断灯芯。本发明通过先制作蜡柱，再在蜡柱的中心开孔，然后将底座与蜡柱固定，最后将蜡芯穿过底座和蜡柱制成蜡烛，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题；进料和出料及其他工位的加工动作同步，解决了进料和出料速度不同步的问题；在穿入时灯芯表面的润滑油减小了摩擦阻力，使穿入作业更顺畅，解决了灯芯穿入作业不顺畅的问题。

技术领域

本发明涉及蜡烛生产设备领域，尤其是一种全自动刨底打孔穿芯机。

背景技术

现有的蜡烛将灯芯插入蜡柱的工艺为，将灯芯放在模具的中心，然后向模具中灌注蜡油，待蜡油凝固形成蜡柱后，完成灯芯和蜡柱的固定。上述的生产方式在灌注蜡油时，由于蜡油的冲击，会使得棉线制成的灯芯偏离模具的中心，进而在蜡油凝固后导致灯芯和蜡柱不同轴。

现有的蜡烛转盘生产设备的进料处和出料处均为人工操作进料和出料，需要的人力较多。同时人力操作需要进料处和出料处分别一个工作人员，容易造成进料和出料速度不同步。

现有的灯芯传送装置起到将灯芯传送到加工位置，进而将灯芯穿入蜡柱、底座或蜡杯内部的作用。在实际的生产当中，由于蜡柱、底座或蜡杯之间的阻力较大，造成灯芯穿入蜡柱、底座或蜡杯时速度较慢，穿入不顺畅，甚至可能造成灯芯卡死在蜡柱内部。

现有的蜡烛转盘生产设备的进料处和出料处均为人工操作进料和出料，需要的人力较多。同时，由于皮带一直保持运动，容易造成皮带变形进而导致皮带的长度发生变化，最后导致皮带松弛不能与蜡块紧密接触，影响蜡块的输送。所以需要工作人员经常调整张紧轮的位置，以适应松弛后的皮带，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种全自动刨底打孔穿芯机，解决了蜡芯和蜡柱不同轴的问题、解决了进料和出料速度不同步的问题、解决了灯芯穿入作业不顺畅的问题、解决了皮带松弛后需要工作人员调整张紧轮的问题。

一种全自动刨底打孔穿芯机，包括：传送装置、刨底打孔机构、灯芯传送机构、灯芯切割装置和传动机构，所述传动机构驱动传送装置、刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述传送装置驱动蜡柱依次经过刨底打孔机构和灯芯切割装置，所述刨底打孔机构用于给蜡柱加工蜡柱通孔，所述灯芯传送机构用于将灯芯输送到蜡柱通孔中，所述灯芯切割装置用于切断灯芯。

在上述技术方案基础上，所述刨底打孔机构包括铣刀、第一钻头、第二钻头、第三钻头、第二电机、第一转动轴和第一固定箱，所述第一转动轴相对第一固定箱上下运动，所述第二电机驱动第一转动轴转动，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头分别与不同的第一转动轴的顶部固定，所述铣刀、第一钻头、第二钻头和第三钻头依次排布；

还包括第一安装板、导杆、滑套、升降箱和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置驱动第一安装板上下往复运动，所述第一安装板与滑套固定连接，所述滑套与导杆滑动连接，所述导杆与机架固定连接，所述升降箱与第一安装板固定连接，所述第一转动轴穿过第一安装板和升降箱并与第一安装板和升降箱转动连接；

还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第二电机的壳体与第一安装板固定连接，第二电机的输出轴驱动第一主动轮转动，所述第一主动轮驱动第一从动轮转动，所述第一从动轮与第一转动轴固定连接；

还包括第一斜板，所述升降箱形成有入口和出口，所述第一固定箱部分插入升降箱的入口中，所述升降箱的出口位于第一斜板上方，所述第一斜板和第一固定箱分别与机架固定连接，所述第一固定箱顶面形成有排屑孔；

还包括导向套和固定套，所述导向套分别位于第一钻头、第二钻头和第三钻头上方，所述导向套插入固定套内部并与固定套固定连接，所述固定套与第一固定箱顶面固定连接，所述导向套顶部高于固定套顶部；