[发明专利]一种轧钢剪切最佳倍尺的确定方法

说明书

本发明公开了一种轧钢剪切最佳倍尺的确定方法，根据钢坯重量计算不同规格、定尺的成品长度a；计算成品长度a/定尺长度b的值m；求取值m的所有因数q，并将所有因数从小到大进行排列得到q₀、q₁、…、q_n；根据因数q*定尺长度b计算得到倍尺长度s；根据计算得到所有倍尺长度并按照从大到小的顺序进行排列s_n、s_n‑1、…、s₁，若s_mLs_m+1，则s_m为最终的倍尺和首刀长度；倍尺长度s_m对应的因数为q_m，倍尺剪剪切次数p=m/q_m‑1；将倍尺长度s_m和倍尺剪剪切次数p录入系统控制轧钢剪切。本发明可以实现不同规格定尺螺纹钢生产，非定尺长度可以精准控制，提升成材率。

技术领域

本发明涉及一种倍尺的确定方法，特别是一种轧钢剪切最佳倍尺的确定方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

由于连铸结晶器铜管磨损程度不同，多机多流生产，每根钢坯的重量不能实现完全一致；轧钢在正常生产时，不同规格和定尺螺纹钢使用相同重量钢坯，产生的非定尺也不同，一支钢坯，去除加热炉烧损、飞剪切头切尾、冷剪剪切短头等，剩余就是成材；成材钢筋根据总长度，通过倍尺飞剪剪切后，按照规定长度整齐抛钢至冷床。螺纹钢成品包固定支数和长度，由于非定尺长度不同，以及首刀、倍尺、尾刀长度不同，造成冷剪机剪切的每一刀螺纹钢支数不同，并且存在非定尺混杂在内，输送到精整冷床，需要人工将非定尺挑拣出，并且要使用机器或人工进行点支数，需要企业投入大量的人力，造成经济浪费。如果能够实现首刀、倍尺长度一致，尾刀刚好较倍尺多出一个非定尺长度，可以实现非定尺和定尺分离，以及大平托脱出支数和成品包支数相同，冷剪机剪切一次即为一个成品包，精轧无需点支数和非定尺挑拣，实现无人化操作。因此有必要设计一种新的方法来确定一个最佳倍尺长度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧钢剪切最佳倍尺的确定方法，解决尾刀长度长于倍尺一个非定尺长度的问题和首刀、倍尺长度一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种轧钢剪切最佳倍尺的确定方法，其特征在于包含以下步骤：

S1、根据钢坯重量计算不同规格、定尺的成品长度a；

S2、计算成品长度a/定尺长度b的值m；

S3、求取值m的所有因数q，并将所有因数从小到大进行排列得到q₀、q₁、…、q_n；

S4、根据因数q*定尺长度b计算得到倍尺长度s；

S5、根据步骤S4计算得到所有倍尺长度并按照从大到小的顺序进行排列s_n、s_n-1、…、s₁，若s_mLs_m+1，则s_m为最终的倍尺和首刀长度；

S6、倍尺长度s_m对应的因数为q_m，倍尺剪剪切次数p=m/q_m-1；

S7、将倍尺长度s_m和倍尺剪剪切次数p录入系统控制轧钢剪切。

进一步地，所述步骤S1具体为：钢坯米重、钢的密度和钢坯的坯长为已知值，则可以计算到钢坯的卢纶坯重，根据对应的定尺长度，并根据轧钢线的氧化烧损千分之三、轧区飞剪切废重量、实际米重计算得到成品长度a。

进一步地，所述步骤S2中，值m的整数部分不能为质数，当值m的整数部分为质数时，调整钢坯的成品长度a，直至值m的整数部分不为质数为止。

进一步地，所述钢坯的成品长度a的调整通过调整轧钢参数来实现。