[发明专利]高精度去毛刺法兰盘的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度去毛刺法兰盘的加工工艺，涉及法兰盘技术领域，旨在解决法兰盘油封槽内会有毛刺，容易损坏密封圈的问题，其技术方案要点是：步骤一，在法兰盘密封孔的内壁上利用割刀开设油封槽；步骤二，利用数控机床并选择倒角刀，在所述油封槽的开口处开设倒角；步骤三，将倒角后的法兰盘放置到安装座上，利用喷射装置对油封槽内壁以及倒角处表面喷射气流进行清理，然后再利用喷射装置往油封槽的内壁以及倒角处喷射液氮进行冷却；步骤四，将薄膜熔融形成薄膜浆料，将熔融状态的薄膜浆料涂覆在油封槽的内壁上以及倒角处。涂覆薄膜浆料，薄膜浆料冷却成型后。

技术领域

本发明涉及法兰盘技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度去毛刺法兰盘的加工工艺。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，且用于轴与轴之间连接处的密封，需要极高的精度要求。

现有的法兰盘在加工时，会对法兰盘中间密封孔的内壁上利用割刀开设油封槽，由于割刀比较钝，在切割时容易在油封槽的开口处产生毛刺，由于毛刺在法兰盘的密封孔内，不能很好的进行打磨处理，如若不处理，由于毛刺的材料与法兰盘的材料为同一种，结构较为硬质，又由于毛刺自身细小，从而使得其更加尖锐，当工作人员拿取时，如若触碰到毛刺，容易造成划伤，影响人身安全，且同时在油封槽内安装密封圈时，容易损坏密封圈，从而影响整体的密封效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精度去毛刺法兰盘的加工工艺，通过结构的设置达到。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度去毛刺法兰盘的加工工艺，步骤一，在法兰盘密封孔的内壁上利用割刀开设油封槽；

步骤二，利用数控机床并选择倒角刀，在所述油封槽的开口处开设倒角；

步骤三，将倒角后的法兰盘放置到安装座上，利用喷射装置对油封槽内壁以及倒角处表面喷射气流进行清理，然后再利用喷射装置往油封槽的内壁以及倒角处喷射液氮进行冷却；

步骤四，将薄膜熔融形成薄膜浆料，将熔融状态的薄膜浆料涂覆在油封槽的内壁上以及倒角处。

步骤五，完成步骤四后静置10分钟，使油封槽内壁以及倒角处形成整平层。

本发明进一步设置为：所述安装座上开设有供法兰盘的凸出部嵌入的安装槽，所述安装座的顶部设有插入至法兰盘螺纹孔内的定位柱。

本发明进一步设置为：所述安装座顶部开设有供定位柱插入的定位孔，所述定位柱与定位孔内壁螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述喷射装置包括连接杆以及设置在连接杆一端的喷头，所述喷头倾斜设置，所述连接杆内开设有输气通道，所述喷头与输气通道连通，所述输气通道内设有输送管一以及输送管二，所述输送管一和输送管二的一端均与喷头连通。

本发明进一步设置为：所述连接杆靠近喷头的一端螺纹连接有连接件，所述连接件远离连接杆的一侧开设有通槽，所述喷头与通槽的内壁转动连接，所述通槽的内壁上开设有与输气通道连通的通孔。

本发明进一步设置为：所述通槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫具有朝向喷头外侧壁挤压的弹性形变性能。

本发明进一步设置为：所述输送管一远离连接杆的一端通过水泵连通有液氮箱，所述连接杆的外侧壁上固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有风机，所述输送管二远离喷头的一端与安装箱连通。

本发明进一步设置为：所述安装箱的一侧开设有通气口，所述通气口的内壁上可拆卸连接有过滤板，所述风机的进气口朝向通气口设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：