[发明专利]湿气硫酸生产的故障判断方法、系统、设备及介质

说明书

本发明提供一种湿气硫酸生产的故障判断方法、系统、设备及介质，属于硫酸生产技术领域。故障判断方法，包括以下步骤：根据预设的故障判断条件，获取故障判断条件中各个故障阈值所分别对应的各个运行参数的实际值；将各个运行参数的实际值与故障判断条件中对应的各个故障阈值进行比较，输出故障判断条件所对应的故障；故障判断系统，包括：运行参数获取模块及故障判断模块；计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序。本发明能够提高对故障判断的准确性，进而提高故障排除效率。

技术领域

本发明涉及硫酸生产技术领域，特别是涉及一种湿气硫酸生产的故障判断方法、系统、设备及介质。

背景技术

湿法制酸工艺为目前主流制酸工艺，在生产运行过程中不可避免地会出现故障。传统故障报警通常对单个点位的仪表进行检测报警，无法对整个生产系统的各个点位的仪表数据进行有效地、系统地分析和运用。在故障出现后，难以判断具体的故障原因，需要人工进行分析判断，影响故障排出效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种湿气硫酸生产的故障判断方法、系统、设备及介质，用于解决现有技术中无法综合判断故障的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种湿气硫酸生产的故障判断方法，包括以下步骤：

预设的故障判断条件包括故障阈值，所述故障阈值为两个或以上，各个所述故障阈值分别对应于湿气硫酸生产中不同的运行参数；

根据所述预设的故障判断条件，获取所述故障判断条件中各个所述故障阈值所分别对应的各个所述运行参数的实际值；

将各个所述运行参数的实际值与所述故障判断条件中对应的各个所述故障阈值分别进行比较，若各个所述运行参数的实际值均满足所述故障判断条件中所对应的所述故障阈值，则输出所述故障判断条件所对应的故障。

可选地，所述运行参数属于第一集合，所述第一集合包括：

酸汽温度T1；第一焚烧炉温度T2；第二焚烧炉温度T3；废热锅炉后过程气温度T4；入二氧化硫转化塔过程气温度T5；过程气冷却器锅炉水温度T6；第一层催化剂后过程气温度T7；床间冷却器后过程气温度T8；第二层催化剂后过程气温度T9；进冷凝器过程气温度T10；冷凝器出口干净气体温度T11；进冷凝器过程气管壁温度T12；酸中间槽出口硫酸温度T13；入焚烧炉酸汽流量F1；入焚烧炉煤气流量F2；燃烧空气流量F3；冷却空气流量F4；硫酸外送流量F5；酸汽压力P1；煤气压力P2；燃烧空气压力P3；汽包压力P4；酸泵出口压力P5；锅炉给水泵压力P6；过程气与冷却风压差P7；酸汽捕雾器液位L1；第一汽包液位L2；第二汽包液位L3；酸中间槽液位L4；硫酸浓度A1。

可选地，所述故障判断条件属于第二集合，所述第二集合包括：

若酸汽压力≥35Kpa且酸汽温度≤30℃且入焚烧炉酸汽流量≤400m³/h，则输出Y型过滤器后酸汽管道堵塞；

若煤气压力≥35Kpa且入焚烧炉煤气流量≤500m³/h且第一焚烧炉温度及第二焚烧炉温度均≤900℃，则输出煤气增压机或煤气管道堵塞；

若燃烧空气压力≥15Kpa且燃烧空气流量±500m³/10s，则输出催化剂层板结堵塞；

若废热锅炉后过程气温度≤380℃且第一焚烧炉温度及第二焚烧炉温度均≥950℃且汽包压力≤5.6Mpa，则输出废热锅炉穿漏；

若酸中间槽出口硫酸温度≥70℃且硫酸浓度≤97％且汽包压力≤5.6Mpa且酸汽捕雾器液位及第一汽包液位均≤450mm且酸中间槽液位≥900mm且进冷凝器过程气温度≤270℃，则输出过程气冷却器或床间冷却器穿漏；