[发明专利]阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法，其经纱为染色后的阳离子改性涤纶/粘胶混纺纱，其纬纱为未染色的阳离子改性涤纶；其制备方法如下：①将阳离子改性涤纶与粘胶按照混纺比例制成混纺纱，然后进行整经；②染浆联合工艺，得到经纱；③将经纱与未染色的阳离子改性涤纶织造成坯布；④后整理，得到阳离子改性涤纶牛仔面料。本发明的阳离子改性涤纶牛仔面料相比于常规涤纶牛仔面料更节能环保，而且柔软舒适，具有良好的抗起毛起球性和吸湿性；本发明的阳离子改性涤纶牛仔面料采用染浆联合工艺直接对阳离子改性涤纶/粘胶混纺纱进行染色和浆纱，再与不染色的阳离子改性涤纶织造成牛仔面料，不仅流程较短，而且不会造成色疵点。

技术领域

本发明属于牛仔面料技术领域，具体涉及一种阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法。

背景技术

传统的牛仔面料材质为棉纤维，现在的牛仔面料材质越来越多，包括麻、毛、丝等天然纤维，粘胶、天丝、莫代尔等再生纤维以及涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等合成纤维。

常规涤纶具有良好的洗可穿性、坚牢耐用，滑爽挺括，然而缺点也十分明显，比如透气性差、染色性能差、易起毛起球等，而且需要采用分散染料在高温高压条件下进行染色，不仅对染色设备和工艺要求高，而且产品的色调、风格和性能均受到限制。

阳离子改性涤纶（英文名称为Cationic Dyeable PET，又称阳离子可染涤纶）是通过加入第三单体或者第四单体，采用共聚法使涤纶纤维可染性得到改善，纤维上染率高，染料利用率得以提高。阳离子改性涤纶很好的解决常规涤纶存在的上述问题，其生产能耗小、成本低、应用广、需求大，所制成的面料柔软舒适、具有良好的抗起毛起球性和吸湿性，因此收到大众的喜爱。

目前，将阳离子改性涤纶应用在牛仔面料上的文献较少，中国专利文献CN102650089A公开了一种牛仔弹性面料及其生产方法，该面料的经纱含有阳离子可染涤纶，纬纱则不含，织造后，利用阳离子染料上染经纱，从而形成牛仔面料。该文献的不足在于：织造后对面料进行染色非常容易造成色疵点。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种流程较短、节能环保、尤其是没有色疵点的阳离子改性涤纶牛仔面料及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种阳离子改性涤纶牛仔面料，其经纱为染色后的阳离子改性涤纶/粘胶混纺纱，其纬纱为未染色的阳离子改性涤纶。

所述经纱中，阳离子改性涤纶与粘胶的混纺比例为（60～70%）∶（30～40%）。

上述阳离子改性涤纶牛仔面料的制备方法，具有以下步骤：

①将阳离子改性涤纶与粘胶按照混纺比例制成混纺纱，然后对该混纺纱进行整经。

②对步骤①整经后的纱线进行染浆联合工艺，得到经纱。

③将步骤②得到的经纱与未染色的阳离子改性涤纶织造成坯布。

④对步骤③织造得到的坯布进行后整理，得到阳离子改性涤纶牛仔面料。

上述步骤②的染浆联合工艺中，染液配方如下：阳离子染料0.5～5.0g/L，元明粉3～10g/L、冰醋酸0.5～3g/L；染槽温度为90～110℃。

上述步骤②的染浆联合工艺中，浆料配方如下：淀粉浆料50～100g/L、PVA浆料10～20g/L、石蜡1～5g/L、稳定剂1～5g/L；浆槽温度为90～100℃；浆纱速度为10～50m/min。

本发明具有的积极效果：（1）本发明的阳离子改性涤纶牛仔面料相比于常规涤纶牛仔面料更节能环保，而且柔软舒适，具有良好的抗起毛起球性和吸湿性。（2）本发明的阳离子改性涤纶牛仔面料采用染浆联合工艺直接对阳离子改性涤纶/粘胶混纺纱进行染色和浆纱，再与不染色的阳离子改性涤纶织造成牛仔面料，不仅流程较短，而且不会造成色疵点。

具体实施方式