[发明专利]静电粉末喷涂工艺

权利要求书

1.静电粉末喷涂工艺，其特征在于：通过以下步骤制作而成：

步骤一、炼胶，将50-80重量份的生胶、18-25重量份的白炭黑、1-6重量份的结构化控制剂、15-25重量份的导电碳黑及0.01-0.08重量份的铂络合物进行混炼得到硫化原料；

步骤二、高温硫化，将步骤一的硫化原料加入高温硫化模具内进行硫化成型，成型出底面敞开的中空弧形块体；

所述高温硫化模具具有上模板和与上模板合模的下模板，下模板的顶面向上凸设有成型凸起，成型凸起的顶面下凹有沿前后方向贯通的凹槽，上述凹槽的左内槽壁和/或右内槽壁上均向外凹设有凹弧腔，凹弧腔的下腔沿延伸到凹槽的槽底侧沿，上述凹槽的槽底叠放有成型模块，上述成型模块的侧壁上凸设有悬空处于凹弧腔内的并与凹弧腔的弧度相匹配的弧形成型模仁，上述上模板的底面向上凹设有供成型凸起紧配合嵌入的上成型空间，成型凸起与上模板拆装配合，上成型空间内凸设有伸入凹弧腔内并与凹弧腔的弧度相匹配的成型凸仁，弧形成型模仁、成型凸仁与凹弧腔围成有用于成型出上述中空弧形块体的弧形成型腔室；

步骤三、电池模组支架的处理，将步骤二成型出来的中空弧形块体套装在电池模组支架的非喷粉区局部区域外，电池模组支架非喷粉区位于中空弧形块体以外的部位上粘设有处于中空弧形块体与电池模组支架的喷粉区之间的耐高温胶带，得到处理的电池模组支架；

步骤四、将步骤三处理的电池模组支架通过挂架挂在喷粉机上时行喷粉操作，且处理的电池模组支架上的中空弧形块体与挂架相挂扣配合，得到喷粉件；

步骤五、撕除耐高温胶带及拔下中空弧形板即可完成喷涂；

上述成型凸起为沿下模板的前后方向延伸的条状方形凸起，上述成型凸起的顶面下凹有延伸至下模板内的并前后贯通的通槽，此通槽为所述的凹槽，通槽具有两个左右相对的竖直侧壁，处于两竖直侧壁之间的平直底壁，和用于竖直侧壁与平直底壁弧形过渡的弧形过渡壁，上述竖直侧壁上凸设有若干个其上端端部与竖直侧壁的顶面齐平，下端端部延伸至弧形过渡壁与平直底臂交接处的弯弧挡条，各弯弧挡条沿前后间隔排列，上述成型模块为沿通槽的长度方向延伸的条状方形块，上述成型模块的宽度小于平直底壁的宽度，上述成型模块的下端端部左右两侧分别向外凸设有与平直底臂密贴配合的下凸条，下凸条背向成型模块的一面与弯弧挡条的下端端面密贴配合，下凸条背向成型模块的一面中部向外凸设有沿弧形过渡臂的弧度方向弧形延伸再向上延伸至竖直侧壁处的悬空弯弧，此悬空弯弧与通槽的内侧壁具有第一间距，此悬空弯弧为所述的弧形成型模仁；上述上模板的底面凹设有沿前后方向延伸的条形凹腔，此条形凹腔为所述的上成型空间，悬空弯弧的顶面与条形凹腔的上腔底之间具有第二间距，上述条形凹腔的上腔底向下凸设有伸入通槽内的沿前后方向延伸的条形凸块，上述条形凸块为所述的成型凸仁，条形凸块对应于成型模块处凹设有供成型模块嵌入的嵌入槽，条形凸块位于嵌入槽的左右两侧外的部位对应叠压在两下凸条上，且条形凸块朝向悬空弯弧的一面具有竖直面和处于竖直面下方与条形凸块的底面弧形过渡的过渡弧面，竖直面与过渡弧面构成成型面，成型面与悬空弯弧之间具有第三间距，第二间距与第三间距和第一间距相连通，第一间距、第二间距和第三间距构成所述的弧形成型腔室。

2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂工艺，其特征在于：上述平直底臂位于两下凸条之间的部位处下凹沿前后方向贯穿的定位凹槽，上述成型模块的底面凸设有伸入定位凹槽的定位条。

3.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂工艺，其特征在于：上述嵌入槽的槽底凸设有定位柱，上述成型模块的顶面凹设有供定位柱卡入的定位孔。

4.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂工艺，其特征在于：上述通槽设置有二条，二通槽左右间隔排列，上述成型模块相应设置有二个。

5.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂工艺，其特征在于：上述结构化控制剂为羟基硅油。