[发明专利]一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法

说明书

本发明涉及涂布生产技术领域，且公开了一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法，包括封闭罩，所述封闭罩内部转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒两端分别位于封闭罩内壁转动连接，所述涂胶滚筒的一侧且位于封闭罩外部设置有导向滚筒，所述导向滚筒外表面滑动连接有标签纸带，所述涂胶滚筒的另一侧且位于封闭罩内部设置有出胶单元。在对标签纸进行加工时，通过外部驱动源使得涂胶滚筒转动，进而通过传递单元带动输送单元内部螺旋杆不断将输送筒内部的胶水向出胶单元内部输送，同时随着加工过程中涂胶滚筒的转速发生转换，自动调节对出胶单元内部输送胶水速率，从而在涂胶滚筒转速增大时，及时补充胶水量。

技术领域

本发明涉及涂布生产技术领域，具体为一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法。

背景技术

随着现代科技发展日增月益，所研发的技术如雨后春笋般纷纷踊跃而出，其中涂布技术就是其中一种，通过机加工，将糊状聚合物或者聚合物溶液涂布在纸张或者布匹上，进而复合加工。

现有的对复合高分子多功能食品标签进行涂布生产时，将胶水倒入胶水池，在胶水池上方设置转动滚筒，随着转动滚筒边缘在胶水池内滚动，使得滚筒表面附着有胶水，同时滚筒上方与移动的标签纸表面相接触，进而随着滚筒的转动，将胶水池内的胶水输送到标签纸表面，完成涂胶工作，但在涂胶过程中，为方便滚筒的输送与胶水的添加补充，胶水池处于露天状态，从而导致一方面空气中漂浮的灰尘与加工台上存在的杂质异物容易掉落到胶水池中，造成胶水池内胶水与灰尘混合，从而导致粘性降低，影响加工质量，另一方面，胶水池内胶水暴露在空气中，在长时间的加工环境下，胶水容易发生氧化，同时加快胶水内水分的蒸发，导致胶水逐渐变硬，造成附着困难，加工产品质量差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备及其使用方法，具备密封性出胶，加工完毕后自动对胶水进行密封保存的优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性出胶，加工完毕后自动对胶水进行密封保存的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合高分子多功能食品标签材料涂布生产设备，包括封闭罩，所述封闭罩内部转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒两端分别位于封闭罩内壁转动连接，所述涂胶滚筒的一侧且位于封闭罩外部设置有导向滚筒，所述导向滚筒外表面滑动连接有标签纸带，所述涂胶滚筒的另一侧且位于封闭罩内部设置有出胶单元，所述出胶单元一端与封闭罩内壁固定连接，所述出胶单元另一端固定连接有输送单元，所述输送单元远离出胶单元的一端固定连接有传递单元，所述封闭罩内壁且位于涂胶滚筒上端固定连接有清理单元，所述封闭罩内部且位于导向滚筒下端设置有厚度调节单元，所述厚度调节单元位于涂胶滚筒远离出胶单元的一侧，所述清理单元、涂胶滚筒与厚度调节单元对封闭罩内部进行密封。

所述出胶单元包括有固定筒，所述固定筒内部开设有空心管，所述空心管靠近涂胶滚筒的一侧设置有分隔单元，所述空心管一端设置有触发单元，所述空心管另一端与输送单元内部相联通。

进一步的，所述分隔单元包括有分流孔，所述分流孔位于固定筒内部，所述分流孔位于空心管与涂胶滚筒之间，所述分隔单元远离空心管的一侧滑动连接有隔离板，所述隔离板内部开设有通孔，所述固定筒内部且位于隔离板远离分流孔的一侧开设有导向孔，所述导向孔为开口逐渐增大的喇叭形，所述导向孔有若干个，沿着固定筒轴线方向呈线性分布在固定筒表面，所述触发单元靠近涂胶滚筒表面。

进一步的，所述触发单元包括有导柱，所述导柱一端固定连接有密封板，所述密封板外表面固定安装有密封圈，所述密封板位于空心管内部，所述导柱另一端固定连接有复位弹簧，所述导柱外表面固定连接有承接板所述承接板内部滑动插接有导向杆，所述导向杆两端与固定筒内壁固定连接，所述承接板靠近密封板的一侧与隔离板的一端固定连接，所述隔离板的另一端插接在固定筒内部。