[发明专利]压缩机性能测试平台和测试方法

说明书

本发明涉及一种压缩机性能测试平台，包括含被测压缩机系统的气路循环系统；所述气路循环系统位于被测压缩机系统之后的排气段范围内不设置减压阀；所述被测压缩机系统之后的排气段设有一与放散总管连通的第一放散管路；所述第一放散管路上设有一气动阀，所述气动阀与放散总管之间设有一阻流结构；所述气动阀前端设有用于监测压力并反馈电信号给控制中心的第一压力变送器，所述控制中心根据所述电信号形成对所述气动阀开闭/开度的控制。

技术领域

本发明涉及一种压缩机性能测试平台和测试方法，属于压缩机性能测试技术领域。

背景技术

现有氢气压缩机测试设备中基本可以实现对压缩机性能的一些测试。在进行打回流时，普遍的操作是利用减压阀对管路内氢气进行减压。这种方法存在以下几个问题：

首先，压缩机后压力较高、流量较大，对减压阀要求较高，随之成本会增加；其次，压缩机参数不同，对减压阀的要求也不同，需要根据被测对象的性能参数调整减压阀的参数甚至是更换型号，通用性不高；最后，测试时需要对减压阀后的压力进行调整、且每次测试还需要进行阀后压力的检查，使操作更加繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机性能测试平台和测试方法，取消减压阀，增加阻流结构，该阻流结构除去前期的设计计算、验证外，后期不需要人工操作、不受压缩机后端压力流量的影响。达到了降低成本、增加了通用性、减少人工操作的目的。

本发明采取以下技术方案：

一种压缩机性能测试平台，包括含被测压缩机系统13的气路循环系统；所述气路循环系统位于被测压缩机系统13之后的排气段范围内不设置减压阀；所述被测压缩机系统13之后的排气段设有一与放散总管23连通的第一放散管路；所述第一放散管路上设有一气动阀17，所述气动阀17与放散总管23之间设有一阻流结构18；所述气动阀17前端设有用于监测压力并反馈电信号给控制中心的第一压力变送器21，所述控制中心根据所述电信号形成对所述气动阀17开闭/开度的控制。

优选的，所述第一放散管路还与一安全管路并联设置，所述安全管路上设有一出口安全阀22。

优选的，所述被测压缩机系统13与第一放散管路之间还依次设有第一手动针阀15和一排气缓冲罐16。

优选的，所述被测压缩机系统13之前的吸气段设有一与放散总管23连通的第二放散管路，所述第二放散管路上设有第二手动针阀8，所述第二手动针阀8前端设有用于监测压力的第二压力变送器11。

优选的，所述气路循环系统位于被测压缩机系统13之前的吸气段范围内依次设有进气缓冲罐5、质量流量计6。

优选的，还包括与所述气路循环系统连通的进气管路4，所述进气管路4上自前向后依次设有入口减压阀1、第一单向阀2、第三手动针阀3。

优选的，所述阻流结构18包括阻流结构本体1803、所述阻流结构本体1803中部具有一设定的小口径的限流口，两端各与一接管1801旋接。

进一步的，所述接管1801与限流口之间还设有一垫环1802。

一种压缩机性能测试方法，采用上述的压缩机性能测试平台，依次包括以下步骤：

S1、连接好测试气源，调整入口减压阀1的出口到预定压力，与被测压缩机系统13进出口连接；打开第三手动针阀3、第一手动针阀15，启动压缩机开始测试；

S2、氢气经过入口减压阀1减压后流经第二单向阀2、第三手动针阀3，进入进气缓冲罐5，流经质量流量计6，进入被测压缩机系统13增压，增压后的氢气通过进入缓冲罐16中；