[发明专利]管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法

说明书

本发明公开了管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法，涉及管道处理技术领域。该防腐处理设备包括中间板，所述中间板的圆周侧面中心处设置有激光头。本发明通过气缸工作能够推动整个处理设备带动激光头对管道的圆周内侧壁进行双向单线熔覆加工处理，整个处理设备在气缸动力的拉扯下逐渐从管道内部移出，然后将气缸连通整个处理设备旋转一定角度，此时激光头的输出口对应管道内部的熔覆加工部分的侧边上，气缸工作继续将整个处理设备推动到管道内部，侧板利用螺杆端部的球头在圆槽内部活动，方便整个处理设备跟随管道的弯折部分任意形变。

技术领域

本发明属于管道处理技术领域，特别涉及一种管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是以高能激光束为热源，在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，此技术具有稀释率低、热影响区小、熔覆件扭曲变形小、过程易于实现自动化等优点。

对弯管内壁进行熔覆加工处理时，由于弯管的弯折部分不同，整个处理设备不能很好的对弯管内部进行全面的熔覆加工，容易造成遗漏的状况。

因此，发明管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道内曲面激光熔覆防腐处理设备，包括中间板，所述中间板的圆周侧面中心处设置有激光头，所述中间板两侧均设置有侧板，且中间板与侧板之间通过多个等距并列环形设置的弹性条对应连接，所述中间板与侧板之间通过连接装置对应连接，且连接装置内侧端与中间板活动连接，连接装置外侧端与侧板中心处连接，两个侧板以及中间板的中轴线相互重合，且中间板以及两个侧板均对应处于管道内部，所述侧板的圆周侧面上环形等距并列设置有多个支架，且多个支架上均转动套接有滚轮，且侧板利用滚轮与管道圆周内侧面滚动接触，所述侧板中心处到滚轮的距离大于激光头的长度，且激光头的输出口与管道的圆周内侧面对应设置。

进一步的，所述滚轮由橡胶材料制成，且侧板利用支架上的滚轮与管道圆周内侧面紧密贴合，多个所述支架上还转动套接有多个转套，多个滚轮相对的安装在支架上，且多个滚轮与多个转套交错对应设置，相邻两个滚轮之间对应设置有一个转套，且转套的直径小于滚轮的直径，所述转套的圆周外侧面不与管道的圆周内侧面接触，所述激光头的输出口处于相对的两个滚轮之间。

进一步的，所述转套上固定连接有转架，且转架利用转套与支架转动配合，所述转架包括转杆和套环，所述转杆内侧端与套环固定连接，且转杆外侧端与转套固定连接，相对的两个转套之间设置有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮相对设置，且第一转轮和第二转轮分别处于中间板两侧，所述第一转轮和第二转轮两侧均设置有凸杆，且套环转动套接于凸杆表面，即转套利用转架与凸杆转动连接。

进一步的，所述第一转轮两侧对应设置有两个顶滑板，且两个顶滑板分别转动套接于第一转轮两侧的凸杆表面，第二转轮两侧对应设置有两个底滑板，且两个底滑板分别转动套接于第二转轮两侧的凸杆表面，顶滑板和底滑板一一对应设置。

进一步的，所述顶滑板和底滑板的整体结构均设置为L型，顶滑板和底滑板由横轴部和弯折部构成，且弯折部的中心处转动套接于凸杆表面，所述顶滑板的横轴部表面设置有顶槽，所述底滑板的横轴部表面设置有底槽，所述顶滑板的横轴部端部底面以及底滑板的横轴部端部顶面均分别固定连接有第一卡杆和第二卡杆，顶滑板利用第一卡杆与底槽滑动配合，底滑板利用第二卡杆与顶槽配合，所述第一卡杆和第二卡杆表面均设置有两个侧边，且第一卡杆的两个侧边分别处于底滑板的顶面和底部，第二卡杆的两个侧边分别处于顶滑板的顶面和底面。