[发明专利]一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺。本发明中，生物酶处理后的涤纶亲水性基团增多,吸湿性增强,与水的接触角变小；相应的亲油性下降,与油污的亲和力减小,去污能力提高；提升了后续人们在穿着过程中清洗的便利性；由于生物酶使涤纶表面发生水解,部分分子链段断裂,在扫描电镜下可清晰的看到纤维表面有明显的刻蚀痕迹,使得纤维的表面光泽下降,外观感觉较好，从而使得人们在穿着时，可以获得更加舒适的观感，也提高了衣物的质量。同时对涤纶长丝进行拉伸加弹可以涤纶长丝在加热拉伸过程中结构保持稳定，保证加弹生产的顺利进行，减少断头、僵丝现象的出现，从而提高了面料在生产过程中的机械强度，降低了生产使用成本。

技术领域

本发明属于涤纶长丝技术领域，具体为一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺。

背景技术

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。

但是常见的涤纶长丝光泽度较差，使得人们在穿着时，衣服的质感不好。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺，所述生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：

S1:先进行涤纶长丝的制备，取来PET切片200～～260份，先对其进行预结晶处理和干燥处理；

S2:将步骤S2中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中进行挤压，得到制备原料A；

S3:对步骤S2中经挤压机挤压后的制备原料A进行过滤处理；

S4:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；

S5:对步骤S4中得到的涤纶长丝进行生物改性，取来胆碱酯酶3～～5份、腈水合酶5～～10份与酰胺酶5～～10份，将其加入到纯水中，并取来步骤S4中得到的涤纶长丝，将其浸泡与加入了酶的纯水中，使其充分进行生物改性反应；

S6:采用降低拉伸变形温度、牵伸比和生产速度的方法，对步骤S5中的涤纶长丝进行拉伸加弹；

S7:对步骤S6中制得的复合涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，预结晶温度为100℃，预结晶的时间控制为1.5小时，干燥温度为120℃，干燥的时间控制为2.0小时。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，挤压操作的时间控制为1.5小时。

在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米。

在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，纺丝时的温度为284～288℃，纺丝速度为2700～3000转/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％，控制压力恒定为11～～12Mpa。

在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网。

在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，纯水中加入胆碱酯酶、腈水合酶与酰胺酶之后，水温控制到30～～40摄氏度，水解生物改性的时间控制为3～～5小时。