[发明专利]过辊装置及模切机

说明书

本申请提供一种过辊装置及模切机，过辊装置包括中心轴和辊压组件；辊压组件套接在中心轴上；辊压组件包括保护管、辊压管、第一转动轴承件、第二转动轴承件和多个橡胶圈，保护管的外周壁形成有光滑面；辊压管的内壁与中心轴转动连接，辊压管的外壁开设有多个卡槽，每一橡胶圈套设在一卡槽内，以使每一橡胶圈的内圈均与辊压管连接，多个橡胶圈的外圈均与保护管的内壁连接，第一转动轴承件和第二转动轴承件的内圈转动连接于中心轴，且第一转动轴承件的外圈和第二转动轴承件的外圈分别套接于所述辊压管两端的内圈。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电芯正负极片模切领域，特别是涉及一种过辊装置及模切机。

背景技术

随着新能源技术的发展，对锂电池的需求与日俱增，锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路及外壳部分组成，电芯则由正极、负极以及隔膜组成，正极的组成部分为正极材料+导电剂+粘合剂+集流体，负极的组成部分为石墨+导电剂+增稠剂+粘结剂+集流体，正极和负极在业界内一般称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的模切。

在极片模切时，先由一卷大极片经过模切机设备放卷轴放卷，极片再经过模切机上的几个过辊产生一定的张力，最后再送到模切机刀模区，再由刀模分切成型号与工艺要求的形状与尺寸。传统的过辊材质是铝材，过辊表面上仅镀了一层氧化层，极片在走带过程中就会与过辊产生很大的摩擦。氧化层被磨掉以后，极片就不断的与过辊铝材磨擦，由于铝材的硬度很低，极片与铝材过辊的摩擦力又很大。所以极片与铝质过辊在摩擦过程中会使铝质过辊产生很多金属粉末，金属粉末残留在极片中或电芯中会对电芯造成低压不良。同时还必须要把铝材过辊拆下进行外圆打磨，打磨后再进行表面氧化处理。这样修复后才能正常使用。但每一次打磨都在减少过辊的使用寿命，导致出现铝制过辊的使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减少磨损且使用寿命较长的过辊装置及模切机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种过辊装置，包括中心轴和辊压组件；所述辊压组件套接在所述中心轴上；

所述辊压组件包括保护管、辊压管、第一转动轴承件、第二转动轴承件和多个橡胶圈，所述保护管的外周壁形成有光滑面；所述辊压管的内壁与所述中心轴转动连接，所述辊压管的外壁开设有多个卡槽，每一所述橡胶圈套设在一所述卡槽内，以使每一所述橡胶圈的内圈均与所述辊压管连接，多个所述橡胶圈的外圈均与所述保护管的内壁连接，所述第一转动轴承件和所述第二转动轴承件的内圈转动连接于所述中心轴，且所述第一转动轴承件的外圈和所述第二转动轴承件的外圈分别套接于所述辊压管两端的内圈。

在其中一个实施例中，所述保护管为一体成型的玻璃管或陶瓷管。

在其中一个实施例中，所述辊压管为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述保护管的内径与所述辊压管的外径存在有间距。

在其中一个实施例中，所述辊压组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均套接在中心轴上，所述第一固定件分别与所述保护管的一端、所述辊压管的一端及所述第一转动轴承件连接，所述第二固定件分别与与所述保护管的另一端、所述辊压管的另一端及所述第二转动轴承件连接。

在其中一个实施例中，所述过辊装置还包括张力调节组件，所述张力调节组件套接在所述中心轴上。

在其中一个实施例中，所述张力调节组件的数目为两个，分别为所述第一张力调节组件和所述第二张力调节组件，所述第一张力调节组件与所述第一固定件连接，所述第二张力调节组件与所述第二固定件连接。