[发明专利]一种高精密医疗器械零件快速成型模具

说明书

本发明公开了一种高精密医疗器械零件快速成型模具，具体涉及模具相关技术领域，包括模架、固定模和活动模，所述固定模固定于模架的上端一侧，所述活动模设于模架上另一侧并可相对于模架发生滑动以实现合模和开模，所述模架的顶部靠近固定模的一侧设有顶出机构，所述模架的顶部另一侧设有脱模及去水口系统。本发明所述的一种高精密医疗器械零件快速成型模具，可将注塑成型的零件自动顶出并取下收集，有效降低人工成本的投入，同时，通过设置有脱模及去水口系统，利用动模侧切割片与定模侧切割片配合，完成水口料的剪切，并且在开模时，水口料可自动脱落去除，提高了整个模具的工作效率。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种高精密医疗器械零件快速成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在加工车灯时，需要将其放入到模具中进行注塑成型工作。

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，在医疗器械零件的生产过程中经常需要用到精密模具，而目前的大多注塑模具存在以下不足：

1、在注塑完成后，通常需要人工手动将成型的零件取出，不能实现零件的自动顶出脱模；

2、零件在注塑时，于产品的成型腔外的流道或者注塑口内会形成水口料，现有技术中大多是在注塑完成后对成型的零件进行再加工去除水口料并打磨抛光，其工作效率有待提升。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高精密医疗器械零件快速成型模具，可以有效解决现有技术中不能实现零件的自动顶出脱模以及在注塑完成后对成型的零件进行再加工去除水口料并打磨抛光降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高精密医疗器械零件快速成型模具，包括模架、固定模和活动模，其特征在于：所述固定模固定于模架的上端一侧，所述活动模设于模架上另一侧并可相对于模架发生滑动以实现合模和开模；

所述模架的顶部靠近固定模的一侧设有顶出机构，用于与固定模配合实现对注塑后的零件进行自动顶出，所述模架的顶部另一侧设有脱模及去水口系统，用于推动活动模实现固定模与活动模的合模和开模；

所述脱模及去水口系统包括固定于模架顶部的脱模液压缸、设于脱模液压缸的输出端并由脱模液压缸进行驱动的缓冲件、设于缓冲件顶部的顶板、设于活动模内的动模侧切割片和设于固定模内并与动模侧切割片配合使用切断注塑口废料的定模侧切割片，所述缓冲件远离脱模液压缸的一端与活动模固定连接用于推动活动模于模架上滑动以实现合模。

优选的，所述固定模靠近活动模的一端中部设有定模侧凸台，所述定模侧凸台的中部设有定模侧注塑腔，且定模侧注塑腔的顶部设有定模侧注塑口，所述定模侧注塑腔的内部对称设有两组定模侧模芯，所述定模侧凸台靠近活动模的一端两侧还设有用于提供定模侧模芯进入或退出的定模侧滑道，所述固定模靠近活动模的一端两侧均开设有固定槽，且固定槽内均设有滑动座，两个滑动座靠近活动模的一端均设有取料液压缸，两个所述定模侧模芯分别由两个取料液压缸驱动；

所述定模侧凸台靠近活动模的一端中部还设有四个挡板，所述定模侧注塑腔位于四个挡板之间形成的矩形空腔内。

优选的，所述滑动座包括固定块，所述固定块的四角均设有与其一体成型的限位条，所述固定槽的四角均设有与限位条配合使用的限位槽。

优选的，所述顶出机构包括固定于模架顶部的顶出液压缸，所述顶出液压缸的输出端设有与固定模相互平行的推板，所述推板远离顶出液压缸的一端对称设有两个连杆，且两个连杆分别贯穿两个固定槽并与滑动座固定，且连杆与固定模的连接方式为滑动连接。