[发明专利]一种长轴内孔加工治具及加工方法

说明书

本发明属于长轴内孔加工技术领域，具体的说是一种长轴内孔加工治具及加工方法，包括底座；所述底座上固接有圆形块；所述圆形块中部开设有第一通槽；所述第一通槽内设有固定件；所述底座上固接有固定板，所述固定板上固接有液压缸，且液压缸的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块；所述移动块上设有一组夹持板，且夹持板通过推动件移动；以解决在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率。

技术领域

本发明属于长轴内孔加工技术领域，具体的说是一种长轴内孔加工治具及加工方法。

背景技术

轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；在长轴的端部进行内锥孔的加工，通常采用夹具将长轴的轴体夹持固定在加工设备上，然后采用内锥孔的钻孔工具进行加工处理。

现有技术中，在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率。

为此，本发明提供一种长轴内孔加工治具及加工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种长轴内孔加工治具，包括底座；所述底座上固接有圆形块；所述圆形块中部开设有第一通槽；所述第一通槽内设有固定件；所述底座上固接有固定板，所述固定板上固接有液压缸，且液压缸的输出端设有液压杆；所述液压杆端部上固接有移动块；所述移动块上设有一组夹持板，且夹持板通过推动件移动；现有技术中，在对长轴进行加工固定时，一般会采用三爪卡盘进行固定轴体，但是在利用三爪卡盘进行固定时，往往只固定轴体靠近需要加工的位置处，长轴的另一端处于无固定状态，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量，同时一般需要人为调整长轴固定在三爪卡盘的位置，操作繁琐，降低加工效率，为此本发明在工作时，在需要对长轴进行加工固定时，将长轴不需要加工的一端通过第一通槽贯穿圆形块，然后将长轴的端部和移动块侧壁相互接触，然后通过推动件带动夹持板移动，通过夹持板将长轴的端部进行初步夹持固定，再通过液压缸移动移动块，进而调整固定件固定轴体的位置，进而完成长轴的加工位置的固定，通过夹持板、液压缸和固定件配合，能够方便将长轴的不加工的端部进行固定处理，避免在长轴较长时加工产生的震颤影响长轴端部震颤，进而影响整体质量的情况，同时通过液压缸移动初步固定的长轴，能够方便调整固定件固定长轴的位置，调整简单方便，进一步提高加工效率。

优选的，所述推动件包括电动机和第三空腔；所述移动块内设有电动机和第三空腔；所述第三空腔为十字腔；所述第三空腔的侧壁上开设有第三滑槽；所述第三空腔侧壁上转动连接有丝杠；所述丝杠的端部固接有第一锥齿轮；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入第三空腔的端部上固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有移动杆，且移动杆通过第三滑槽伸出移动块并固接有夹持板；工作时，在需要进行夹持移动长轴不需要加工的端部，先将长轴端部和移动块相互接触，然后开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合，进而带动移动杆移动，进而让夹持板向移动块中心处移动，进而能够将长轴不需要加工的端部进行初步固定处理。