[发明专利]地坑

说明书

本发明的目的是提供一种从根本上降低地液体进入周围土壤环境中的可能性，提高液体泄漏时处理效率的地坑，包括地坑本体，地坑本体的内腔中设置有内胆槽，且内胆槽的外壁与地坑本体的内壁间隙布置。上述方案中，在地坑本体中设置内胆槽，液体直接排入内胆槽中，当内胆槽有泄露的时候，直接更换内胆槽即可，同时内胆槽和地坑本体内壁之间有间隙，便于观察内胆槽是否有泄露，确保液体不会从地坑本体泄露到外面污染土壤。

技术领域

本发明涉及液体回收技术领域，具体涉及一种地坑的结构改进。

背景技术

地坑作为工业厂房中常见的一种地下建筑物，通常设置在厂房的最低层，用于收集工业生产活动中产生的各类液体，使其重新进入生产体系，避免液体进入外界环境，有积极的环境保护作用。

现有技术中，地坑一般设计成圆柱形，在混凝土浇筑成型后，先按照相关标准进行防腐和防渗处理，再根据实际情况在防腐层表面铺设防腐砖，最大程度避免地坑内工业液体发生泄漏进入周边土壤环境。但是仍然存在以下风险：1)地坑一般深入地下几米甚至十几米，对其进行防腐处理对防腐材料的选择和施工质量提出了比较高的要求，这也意味着比较高的成本支出；2)在生产体系中，尤其是在连续生产过程中，地坑一般长期有液体积存，积存液体期间液体会持续地对地坑防腐层进行缓慢的腐蚀，造成防腐层的损坏，而且一旦地坑中液体发生渗漏，由于地坑内长期存有积液，因此不能及时发现泄露，会导致液体其进入周边土壤，污染周边环境；3)液体对地坑防腐砖及防腐层的侵蚀是不可避免的，为保证其不发生泄露，需定期对地坑内液体清空进行检查，在清空检查期间，不可再向地坑内排液，即要停止工业生产活动，必要时需要对地坑防腐层进行整体更换，更换防腐层期间同样不可再向地坑内排液，防腐层晾置期间也不能向地坑排液，且这是治标不治本的方案，一段时间后，又要清空--检查--更换防腐层，如此循环；要知道，这种定期的停工停产，而且还不是一时半会儿，必然降低工业生产效率，给工业所带来的经济损失和效率损失是不可想象的！

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减小液体泄露的可能性，且液体泄漏时处理效率得到提高的地坑。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种地坑，包括地坑本体，地坑本体的内腔中设置有内胆槽，且内胆槽的外壁与地坑本体的内壁间隙布置。

上述方案中，在地坑本体中设置内胆槽，液体直接排入内胆槽中，当内胆槽有泄露的时候，直接更换内胆槽即可，同时内胆槽和地坑本体内壁之间有间隙，便于观察内胆槽是否有泄露，确保液体不会从地坑本体泄露到外面污染土壤。

附图说明

图1为本发明中地坑的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种地坑，包括地坑本体10，地坑本体10的内腔中设置有内胆槽20，且内胆槽20的外壁与地坑本体10的内壁间隙布置。在地坑本体10的内腔中设置有内胆槽20，工业生产活动中产生的各类液体直接排入内胆槽20内，避免液体直接接触到地坑本体10内部，对地坑本体10内表面的防腐层进行腐蚀，当内胆槽20有泄露的时候，可以直接观察到泄露点，进行修补或直接更换内胆槽20即可，而直接将旧的内胆槽20取出、放入新的内胆槽20这一过程所需消耗的时间，要远远短于给地坑本体10重新做防腐层的时间，这是不容置疑的吧，因此只有更换时间一小段时间内需要停工停产，新的内胆槽20安装好之后便可以立即恢复生产，这无疑大大提高了生产效率，最多只需两个内胆槽20，新的内胆槽20放入地坑本体10之后恢复生产后，这边的旧的内胆槽20便可以在不影响生产的前提下转运到别处进行维修。内胆槽20的外壁与地坑本体10的内壁间隙布置，这个间隙可以及时地发现内胆槽20有没有发生泄漏，以便及时修复、更换，且泄露点到底在哪里可以直接用肉眼看到，以便内胆槽20取出后针对性地修复，由于泄露发现得及时，泄露出来的液体在地坑本体10内的存留时间极短便被排空，从而确保地坑本体10的防腐层不会长时间的受到液体的腐蚀，从而杜绝了液体从地坑本体10泄露到外面污染土壤的可能性，从根本上降低地液体进入周围土壤环境中的可能性。