[发明专利]密封引锭的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法，其包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25‑35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。本发明的方法能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法。

背景技术

在连铸生产前，需要将引锭杆的头部送至结晶器内进行密封，确保引锭杆的头部四周无缝隙在开浇时钢水注入不会渗漏发生漏钢，同时还要保证引锭杆的头部与钢水粘合牢固，顺利的牵引铸坯拉至切割区域切割成合适的定尺坯。相关技术提供的引锭密封方式为使用石棉或与石棉相关的材料对引锭杆的头部四周进行密封，再加入铁屑及充足的冷钢料达到密封效果。

但是，相关技术提供的引锭密封方法需要确保铁屑的均匀撒入，且若铁屑撒入的太厚容易在开浇时，使钢流过小无法渗透铁屑至与引锭杆的头部粘合，进而容易引起拉脱事故；且冷钢料的摆放也要注意不能扎堆；而且，使用石棉密封的过程需要确保四周扎紧，以避免发生漏钢；即相关技术提供的引锭密封方法极容易因此操作不当而导致拉脱事故、漏钢事故。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种密封引锭的方法，其能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种密封引锭的方法，包括：

设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；

将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；

撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。

在可选的实施方式中，冷却物还包括铁屑。

在可选的实施方式中，氧化铁皮和铁屑的质量比为8-10:1。

在可选的实施方式中，氧化铁皮和铁屑的质量比为9:1。

在可选的实施方式中，撒入的冷却物的厚度为25-30mm。

在可选的实施方式中，在撒入冷却物的步骤中，还包括放入引锭盒。

在可选的实施方式中，引锭盒包括依次首尾连接的四个侧壁。

在可选的实施方式中，预制密封件包括纸皮。

在可选的实施方式中，纸皮的厚度为5-8mm，引锭杆的头部与结晶器的铜管的间隙为3-5mm。

在可选的实施方式中，预制密封件还包括钢片。

本发明实施例的密封引锭的方法的有益效果包括：

本发明实施例提供的密封引锭的方法包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25-35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。撒入含有氧化铁皮的冷却物，能够确保钢水能够快速地渗透至引锭杆的头部并凝固，进而能够有效地减少拉脱事故；而且，由于预制密封件的断面大于待铸的方坯，在设置预制密封件时，预制密封件能够可靠地填充在引锭杆的头部和结晶器的间隙之间，进而有效地减少漏钢的情况发生。由此可见，本发明的方法能够有效地确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。

附图说明