[发明专利]一种一体化热回收水冷型智慧冷站

说明书

本发明公开了一种一体化热回收水冷型智慧冷站，包括集装箱以及集中安装于集装箱内的蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器、膨胀阀、水源热泵机组和中控器，中控器与蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器、膨胀阀、水源热泵机组控制连接，蒸发器与磁悬浮压缩机、磁悬浮压缩机与冷凝器、冷凝器与膨胀阀、膨胀阀与蒸发器分别通过制冷剂管路连通，冷凝器的冷却水出口与水源热泵机组的余热介质入口连通，冷凝器的冷却水入口与水源热泵机组的余热介质出口连通。具有回收冷凝热、能源利用率高、制冷系数较高且衰减性低、智慧程度高、集中布置、占地面积小、无需铺设冷却水管路、无需要冷却塔、初建成本低、集制冷、供暖和生活热水需求于一体的特点。

技术领域

本发明涉及冷站系统技术领域，具体涉及一种一体化热回收水冷型智慧冷站。

背景技术

目前的冷站主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、水泵、水箱和冷却塔等组成，在冷库、大型会议中心、酒店等场景中广泛应用。核心部件压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器分散布置，整个系统占地面积大，每个部件需要单独操作，不方便调试、运维；没有中央控制系统，智慧化程度低，调试困难，需专业的运行人员；安装周期长，且冷冻水进出口和冷却水进口的管路布置受蒸发器和冷凝器的位置影响，需要考虑管路的布局；需外接冷却水，水源依赖程度大；需铺设大量冷却水管路，管路复杂；需专门配备冷却塔，初投资大；采用单一冷源制冷，对余热没有充分利用，导致制冷效率偏低，冷站系统制冷系数(COP)偏低，运行能耗高，无法回收废弃的冷凝热，造成能源浪费，运行成本居高不下；冷站系统需要额外建设一套制热系统，以满足供暖和生活热水需求，因此导致占地面积偏大。

发明内容

为此，本发明提供一种一体化热回收水冷型智慧冷站，以解决传统冷站无法回收冷凝热、制冷系数较低且随时间衰减、无中控、智慧程度低、布置分散、占地面积大、水冷方式对水源依赖性强、需铺设冷却水管路、管路复杂、需要冷却塔、初建成本高、无法满足供暖和生活热水需求等技术问题中的一个或多个的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体化热回收水冷型智慧冷站，包括集装箱以及集中安装于所述集装箱内的蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器、膨胀阀、水源热泵机组和中控器，所述中控器与所述蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器、膨胀阀、水源热泵机组控制连接，所述蒸发器的制冷剂出口与磁悬浮压缩机的制冷剂入口连通，所述磁悬浮压缩机的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂入口连通，所述冷凝器的制冷剂出口串接膨胀阀后与蒸发器的制冷剂入口连通，所述冷凝器的冷却水出口与水源热泵机组的余热介质入口连通，所述冷凝器的冷却水入口与水源热泵机组的余热介质出口连通。

进一步地，所述蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器和膨胀阀为制冷模块的组成部件，所述水源热泵机组为制热模块的组成部件，所述制冷模块和制热模块在集装箱内各占一列呈双列分布，其中，制冷模块中的蒸发器、磁悬浮压缩机、冷凝器和膨胀阀呈一字或扁口字分布。

进一步地，所述蒸发器的冷冻水进出口通过冷冻水管路延伸至集装箱外，该冷冻水管路的位于集装箱内部的管路段采用带螺旋式肋片的紫铜管，所述冷凝器的冷却水进出口通过冷却水管路与水源热泵机组的余热介质进出口连通，水源热泵机组的热水进出口通过热水管路延伸至集装箱外，且冷冻水管路的冷冻水进水口、冷冻水出水口以及热水管路的热水进水口、热水出水口均位于集装箱的同一端。

进一步地，所述一体化热回收水冷型智慧冷站还包括低阻力智能变频冷冻水泵，所述低阻力智能变频冷冻水泵串接在所述冷冻水管路的冷冻水进水管上，所述中控器与所述低阻力智能变频冷冻水泵控制连接。

进一步地，所述一体化热回收水冷型智慧冷站还包括低阻力智能变频冷却水泵，所述低阻力智能变频冷却水泵串接在所述冷却水管路的冷却水进水管上，所述中控器与所述低阻力智能变频冷却水泵控制连接。

进一步地，所述一体化热回收水冷型智慧冷站还包括低阻力智能变频热水泵，所述低阻力智能变频热水泵串接在所述热水管路的热水进水管上，所述中控器与所述低阻力智能变频热水泵控制连接。