[发明专利]一种螺丝杆打磨机械

说明书

本发明涉及一种螺丝杆打磨机械，包括底座、固定在底座顶面一端的低速驱动装置、固定在底座顶面另一端的变速驱动装置，位于底座上方且对应在低速驱动装置和变速驱动装置之间的打磨舱，第二打磨辊，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱外并安装有随其同步旋转的启动板，在二次打磨几秒钟后在此处打磨辊高速旋转力作用，迫使其顺着打磨舱的弧形内面以及打磨辊逆针旋转时所产生的离心力作用下，自动进入至出料管中，然后顺着出料管自动出料，从进料到出料是单根螺丝杆被打磨，螺丝杆不存在与其它螺丝杆的纹理发生磕碰，因此可确保纹理质量不受影响，并且打磨工作完毕后还可自动出料。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种螺丝杆打磨机械。

背景技术

螺丝杆是由搓丝机对圆钢搓磨后而制成外表面带有一层外螺纹的丝杆，丝杆较长，较长的丝杆可以制成长螺杆将丝杆切断后可制成短螺栓，丝杆搓丝后会在其表面留有毛刺，这些毛刺如不进行处理会在后续制作螺栓时倒向螺丝内，造成螺丝卡滞，导致其在实际使用时螺母无法与之正常配合。为了解决上述问题，往往需要利用打磨设备将其螺丝上的多余毛刺打磨处理。

然而，现有的打磨机由打磨舱或舱内的两个打磨辊构成，将大量的螺丝杆一次性投入打磨腔内打磨时，这些螺丝杆之间会相互碰撞，影响产品质量，且大量的螺丝杆需要人为手动出料，出料方式劳动强度大。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种螺丝杆打磨机械，单根丝杆打磨后进入至暂存腔中二次打磨后自动出料，代替大量的螺丝杆同时打磨、同时出料而出现的相互碰撞，同此可防止螺丝纹理出现磕碰，确保产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺丝杆打磨机械，包括底座、固定在底座顶面一端的低速驱动装置、固定在底座顶面另一端的变速驱动装置，位于底座上方且对应在低速驱动装置和变速驱动装置之间的打磨舱，还包括：

镶嵌在打磨舱两端的前后两组轴承，一组轴承上安装有对应在打磨舱内的第一打磨辊，另一组轴承上安装有对应在打磨舱内且临近于第一打磨辊的第二打磨辊，第一打磨辊的一端贯穿至打磨舱的外侧且传动连接于所述变速驱动装置，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱的外侧且传动连接于所述低速驱动装置；所述低速驱动装置包括固定在底座上的马达、用于将马达上的动作轴与第二打磨辊进行带传动连接在带传动结构，所述打磨舱上设有横跨在第一打磨辊和第二打磨辊上方的进料斗，第二打磨辊的一端贯穿至打磨舱外并安装有随其同步旋转的启动板，所述进料斗的一端贯穿至打磨舱外并安装有棘爪，打磨舱上转动有顶端弯曲在棘爪附近且底端弯曲在启动板附近的触发板，启动板随第二打磨辊旋转至与所述触发板的底端接触时，对触发板施压，并迫使触发板的顶端触发棘爪以带动进料斗的底端朝向于所述第二打磨辊的方向进行一定角度的旋转；

其中，所述进料斗的底端设有对应在第一打磨辊和第二打磨辊之间且位于两者上方的下料口，下料口靠近于第一打磨辊的部位上安装有向下延伸且随进料斗进行角度旋转时，用于将位于第一打磨辊和第二打磨辊之间的工件撬到第二打磨辊上的翘料板，所述下料口上铰连接有位于翘料板对立侧的卡板，所述进料斗进行上述旋转时，卡板朝向于翘料板的方向旋转，并且卡板的底端限位接触在翘料板上；所述打磨舱靠近于第二打磨辊一侧设有卸料口。

作为进一步优选的：所述打磨舱上固定有控制柜，所述控制柜内包括有电性连接于马达的计时模块和控制器模块。

作为进一步优选的：所述打磨舱内转动连接有第三打磨辊，所述第三打磨辊对应在第一打磨辊和第二打磨辊之间的下方；

其中，第一打磨辊的两端各设有一处摩擦轮，两摩擦轮滚动摩擦于所述第三打磨辊，使得第一打磨辊带动两摩擦轮旋转动作时还会摩擦第三打磨辊随其同步旋转。

作为进一步优选的：所述第一打磨辊的直径小于第二打磨辊的直径，所述第三打磨辊的直径小于第一打磨辊和第二打磨辊的直径。