[发明专利]一种模块化卧管式蒸发器单元、清洗装置、蒸发器及清洗应用方法

说明书

本发明提供一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元至少包括基于一特定技术参数设计的模块化换热部，模块化管箱，模块化快接装置，本发明还提供一种基于该模块化卧管式蒸发器单元的蒸发器，以及用于该模块化蒸发器单元的清洗装置及其清洗应用方法。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种模块化卧管式蒸发器的模块单元、清洗装置，以及模块化卧管式蒸发器及清洗应用方法。

背景技术

卧管式蒸发器被广泛应用于海水淡化、垃圾渗滤液浓缩、高盐废水浓缩处理上，在处理这些高浓度废水的时候，蒸发器的换热管表面容易结垢，换热管表面结垢以后蒸发器换热系数下降，随着结垢厚度增加换热系数会显著恶化，造成浓缩效率低、能耗高、运营成本高，因此需要频繁定期对蒸发器内换热管进行除垢。

现有的除垢方式大致分为清洗液流清洗和机械除垢。

传统的卧管式蒸发器换热管都是水平布置于长的筒体内部，焊接在蒸发筒体两端的管板上，换热管间距比较小，换热管密密麻麻形成一个整体，换热管间的缝隙一般在10mm至20mm之间，而且制造完成后换热管无法拆卸，当换热管结垢以后，一般的处理方法是采用药剂溶液通过筒体内部喷嘴喷淋的方式从上到下自流方式进行清洗，即使筒体内部分区域可以使用高压水枪进行冲洗，由于蒸发器筒体内空间狭小，高压水枪也难以深入清洗，清洗范围十分有限，特别是卧管式蒸发器下层的换热管基本无法清洗。

这种喷淋式自流除垢清洗方式的另一个弊端在于：需要蒸发器长时间停机进行清洗除垢，如果单独设置清洗喷淋系统，会进一步加剧蒸发器筒体内的空间拥挤，如果利用蒸发器筒体内现有的污水喷淋系统，则需要在污水和清洗液供给系统之间切换并反复冲洗喷淋管道，造成费时、费力、能耗高、设备使用率低的不利局面。

机械式除垢包括相比清洗液清洗方法可以实现实时在线除垢，但是对于传统的卧管式蒸发器而言，在细长密集的换热管束上套置除垢装置，同时需要考虑管束支架对除垢装置运动的干涉，这些技术困境无一例外的会导致除垢装置以及其传动机构结构复杂、运动轨迹难以控制的技术缺陷，与之相应的是，这种机械式除垢技术生产、装配及运营成本高、除垢效果差、运行可靠性低、易于故障、维护成本高且难度大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种模块化的卧管式蒸发器单元，利用该模块化蒸发器单元可以实现“积木式”蒸发器扩展和组装，给予蒸发器“自助式”选择、调整蒸发器工作功率的便利。

本发明的另一个目的在于提供一种清洗装置，该清洗装置与前述的模块化卧管式蒸发器单元相适配，可以提供快捷、高效的换热管清洗除垢。

本发明的另一个目的在于提供一种基于前述模块化卧管式蒸发器单元的蒸发器，利用本发明的模块化卧管式蒸发器单元，实现蒸发器“积木式”换热单元扩展和组装，给予蒸发器“自助式”选择、调整蒸发器工作功率的便利。

本发明的另一个目的在于提供一种快速、高效清洗换热管的方法，近似于“不停机”进行蒸发器的清洗除垢，而且结构简单、高效便捷，显著提高蒸发器的有效运行时间，提高生产效率。

本发明的技术方案包括：

一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元至少包括基于一特定技术参数设计的

模块化换热部，该模块化换热部两端至少分别设置有一管板，所述换热部两端管板上均设有一组管孔，所述换热部还包括一组换热管，所述换热管的两端分别穿设于所述管孔中；

模块化管箱，所述模块化管箱设置于所述模块化换热部一端或两端，且所述模块化管箱箱体上至少设置有蒸汽进口，及冷凝水和/或剩余蒸汽出口；

模块化快接装置，所述模块化管箱及与其相连的模块化换热部管板通过该模块化快接装置相连。