[发明专利]铸件变形检测工装

说明书

本发明公开了一种铸件变形检测工装，包括底板，在所述底板上安装有水平方向限位块、垂直方向限位块、前后方向限位块以及下变形检测块，在所述底板上、并在下变形检测块的两侧边处均装有支撑定位杆，在所述支撑定位杆的顶部、并在下变形检测块的上方处装有上变形检测块。所述上变形检测块的中部具有向下凸起结构而处于下变形检测块的正上方。本发明操作简单快捷、检测精度高、易识别，大大降低了检测人员劳动强度且提高了检测效率，并能够满足100％铸件全面检测的要求。

技术领域

本发明涉及一种检测工装，具体是涉及一种应用于铸件(铝合金材料)的变形检测工装。

背景技术

随着社会的快速发展，轻量化已成为汽车工业发展的主流方向。在保证汽车的刚度、强度、安全性能的前提下，采用轻质材料及控制零部件重量是实现汽车轻量化的重要途径，因此铸造铝合金零部件应用越来越广泛。产品变形则是铸件(铝合金材料)制造过程中常见的现象。由于变形在一定程度上影响产品的装配及使用性能，因而需加以识别、控制。目前常用的检测方法有目视检测、激光扫描检测，但目视检测精度低，局限性大，而扫描检测操作繁琐，检测周期长，检测效率低，一般不用于100％铸件产品检测(全检)。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种操作简单、便捷、检测精度高且能满足100％全检要求的铸件变形检测工装。本发明的目的通过如下技术方案来实现：铸件变形检测工装，包括底板，在所述底板上安装有水平方向限位块、垂直方向限位块、前后方向限位块以及下变形检测块，在所述底板上、并在下变形检测块的两侧边处均装有支撑定位杆，在所述支撑定位杆的顶部、并在下变形检测块的上方处装有上变形检测块。

所述上变形检测块的中部具有向下凸起结构而处于下变形检测块的正上方。

采用本发明结构后，将铸件放置在垂直方向限位块、水平方向限位块、前后方向限位块、下变形检测块上或侧边使其没有间隙，将上变形检测块放置在支撑定位杆上，以上变形检测块能否安装到位而判定铸件是否为合格品。本发明操作简单快捷、检测精度高、易识别，大大降低了检测人员劳动强度且提高了检测效率，并能够满足100％铸件全面检测的要求。

附图说明

图1为本发明在检测应用时(包括铸件)的状态示意图。

图2为本发明铸件变形检测工装的结构示意图。

图3为图2中的支撑定位杆与上变形检测块之间装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图2、图3可知，本发明铸件变形检测工装2，包括底板201，在所述底板201上安装有水平方向限位块203、垂直方向限位块202、前后方向限位块204以及下变形检测块205，在所述底板201上、并在下变形检测块205的两侧边处均装有支撑定位杆206(共两根)，在所述支撑定位杆206的顶部、并在下变形检测块205的上方处装有上变形检测块207(可拆卸)，除上变形检测块207外，其余部件均使用螺栓锁紧固定在底板201上面。所述上变形检测块207的中部具有向下凸起结构208(根据需要检测的部位形状设计)而处于下变形检测块205的正上方。

其中，如图2所示，根据所需检测的铸件形状，所述水平方向限位块203处于底板201的侧部而为一根，所述垂直方向限位块202处于底板201的前后中侧部而为三根(三点支撑)，所述前后方向限位块204处于底板201的前后侧部而为二根(防止铸件倾斜)，所述下变形检测块205处于底板201的后中部而为一根、所述上变形检测块207也为对应位置的一根。如图3所示，所述上变形检测块207(可拆卸的)通过支撑定位杆206顶部的定位圆柱销(与支撑定位杆206为一体式结构)支撑固定的。