[发明专利]一种高强钢丝加载定位专用夹具

说明书

一种高强钢丝加载定位专用夹具，涉及一种专用夹具。上部钢板与下部钢板在竖直方向间隔对应设置，上部钢板中心开设通孔，下部钢板中心开设螺孔，且上部钢板与下部钢板两相对端分别向内凹设有豁口，豁口内侧端设置为半圆弧面，两个螺母对称放置于下部钢板下表面两侧，且两个螺母分别与下部钢板的两个豁口的半圆弧面同轴配合，螺纹钢柱邻近上端位置加工有台阶面支撑在上部钢板下表面，螺纹钢柱上端伸出上部钢板的通孔并垂直固定有转动棒，螺纹钢柱下端加工有螺纹段与下部钢板的螺孔旋接配合。能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性。

技术领域

本发明涉及一种专用夹具，尤其是一种高强钢丝加载定位专用夹具，属于材料力学测试技术领域。

背景技术

盐雾试验中的交变荷载与静态荷载工况需要用到夹具组件，主要用于对加载之后的高强钢丝进行位移固定，使其仍保持加载时的应力。

然而在现有的技术条件下，常规的夹具无法满足装卸方便的要求，同时，以前的夹具体积过大，不利于在盐雾箱内操作。因此，设计一种用于盐雾试验中对高强钢丝进行位移定位的专用夹具十分必要。

发明内容

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种高强钢丝加载定位专用夹具，它能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种高强钢丝加载定位专用夹具，包括高强钢丝定位组件以及螺纹钢柱支撑组件，所述高强钢丝定位组件包括上部钢板、下部钢板及两个螺母，所述上部钢板与所述下部钢板在竖直方向间隔对应设置，上部钢板中心开设通孔，下部钢板中心开设螺孔，且上部钢板与下部钢板两相对端分别向内凹设有豁口，所述豁口内侧端设置为半圆弧面，所述两个螺母对称放置于下部钢板下表面两侧，且两个螺母分别与下部钢板的两个豁口的半圆弧面同轴配合，所述螺纹钢柱支撑组件包括螺纹钢柱及转动棒，所述螺纹钢柱邻近上端位置加工有台阶面支撑在上部钢板下表面，螺纹钢柱上端伸出上部钢板的所述通孔并垂直固定有转动棒，螺纹钢柱下端加工有螺纹段与下部钢板的所述螺孔旋接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够保证高强钢丝在加载后保持位移不变，同时方便进行高强钢丝的装卸工作，减少腐蚀产物的损失，有助于提高试验结果准确性，利用上部钢板的豁口对高强钢丝墩头进行卡定，利用下部钢板的豁口与螺母配合对高强钢丝尾端进行固定，固定形式简单合理，能够防止高强钢丝产生滑动位移，满足对于加载后的高强钢丝固定的要求，豁口的设计满足装卸高强钢丝简便的需求，有助于避免在拆卸过程中减少腐蚀产物的损失，中间采用螺纹钢柱支撑上部钢板和下部钢板，承受两侧高强钢丝的应力，能够减少左右方向上不对称位移的产生，确保两侧高强钢丝的应力误差在可接受范围内，通过可拆卸的转动棒控制螺纹钢柱的转动，可重复使用而且能够减小夹具体积，方便进行搬运与摆放。

附图说明

图1是本发明的整体结构轴测图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本发明中高强钢丝定位组件的轴测图；

图6是本发明中螺纹钢柱支撑组件的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图6所示，一种高强钢丝加载定位专用夹具，包括高强钢丝定位组件以及螺纹钢柱支撑组件两大部分。