[发明专利]一种承载装置及显示结构的减薄方法

说明书

本发明实施例公开了一种承载装置及显示结构的减薄方法，防酸膜层和防酸胶层可以实现显示结构的单面减薄；金属箔支撑层的低热膨胀系数，使得显示结构在分离时不会发生翘曲，提高薄化精度；金属箔支撑层的磁性特性，可以利用磁性吸附作用将防酸膜层的一侧吸附在具有可控磁性的承载板上，以置于减薄反应设备中对显示结构进行刻蚀，并且可以控制承载板无磁性以及将显示结构与承载板分离，避免薄化后的显示结构与承载板采用外力分离时发生破碎的问题；在显示结构被减薄且与承载板分离后，通过加热热分离胶层的方式将显示结构与金属箔支撑层分离，避免采用外力将显示结构从金属箔支撑层和防酸膜层上分离时会出现显示结构发生破碎的问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种承载装置及显示结构的减薄方法。

背景技术

随着显示产品的不断发展，显示设备的尺寸也越来越大，显示效果也在不断得到提升。但随着显示设备尺寸的增大，则给显示设备的搬运造成了一些困难。为便于搬运较大尺寸的显示设备，通常需要显示设备局部可弯曲或者可卷曲的性能。

目前，为实现显示设备的具备可弯曲或者可卷曲的性能，通常需要对显示设备的显示结构进行薄化处理。显示设备的尺寸越大，薄化深度越大，减薄过程中越容易破碎，尤其超大尺寸显示结构的单面减薄，需要贴附到承载板上进行蚀刻，目前主要贴附方式是先在待薄化显示结构的单侧用防酸膜贴附，之后将防酸膜的一侧贴附在承载板上，一次只能贴附一张待薄化显示结构，然后将贴附有待薄化显示结构的产品放入减薄反应设备中，氢氟酸与显示结构进行反应实现显示结构的减薄。在完成显示结构的单面薄化后，采用外力将显示结构和防酸膜从承载板上分离，会出现显示结构与承载板及防酸膜分离发生破碎的问题，且现有单面薄化工艺效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种承载装置及显示结构的减薄方法，以解决相关技术中显示结构与承载板及防酸膜分离发生破碎的问题以及现有单面薄化工艺效率较低的问题。

本发明实施例提供了一种承载装置，用于承载显示组件；所述显示组件包括：

待薄化的显示结构，所述显示结构包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面为所述显示结构的出光面，且所述第二表面为所述显示结构的待薄化侧；

热分离胶层，贴附于所述显示结构的第一表面上；

金属箔支撑层，贴附于所述热分离胶层背离所述显示结构的一侧；所述金属箔支撑层的材料为因瓦合金；

防酸膜层，贴附于所述金属箔支撑层背离所述显示结构的一侧；

防酸胶层，贴附于所述显示结构四周的侧表面上；

所述承载装置包括可控磁性承载板，所述显示组件内的所述防酸膜层背离所述显示结构一侧的表面与所述可控磁性承载板通过磁性吸附在一起。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述可控磁性承载板包括：承载本体，位于所述承载本体内部的可控磁性结构，以及位于所述承载本体外侧的磁性控制开关；所述磁性控制开关用于控制所述可控磁性结构的磁性，以使所述显示组件与所述可控磁性承载板吸附或分离。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述可控磁性承载板与所述显示组件贴合的表面为平面。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述可控磁性承载板相对的两个表面均吸附有一个所述显示组件。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述可控磁性承载板与所述显示组件贴合的表面设置有承载槽，所述显示组件内嵌于所述承载槽内。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述可控磁性承载板相对的两个表面上均设置有一个所述承载槽，每个所述承载槽处均吸附有一个所述显示组件。

可选地，在本发明实施例提供的上述承载装置中，所述承载装置还包括卡夹；