[发明专利]一种卧式圆盘干燥机

说明书

本发明涉及污泥干化设备技术领域，公开了一种卧式圆盘干燥机，包括壳体、中空热轴、圆盘片、导料抄板、蒸汽收容腔和分汽疏水管，壳体内设有至少两个平行的中空热轴，驱动装置带动中空热轴转动，中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片，相邻中空热轴上的圆盘片交错设置，圆盘片内设有干燥腔，中空热轴内设有蒸汽收容腔，蒸汽收容腔沿着中空热轴的长度方向延伸，蒸汽收容腔上设有用于输送蒸汽的进汽管一，分汽疏水管的一端与蒸汽收容腔连通，另一端与干燥腔连通，圆盘片上设有导料抄板，导料抄板与圆盘片的夹角δ为30°‑45°。提高了污泥的加热效率，减少了干燥机的整体体积。

技术领域

本发明涉及污泥干化设备技术领域，具体涉及一种卧式圆盘干燥机。

背景技术

污泥干燥机是一种专用于分离污泥中水分的设备，通过间接加热低速搅拌来实现污泥干化。现有的干燥机主要由壳体、转轴和传动装置组成。转轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶中通入载有热量的介质如水蒸汽、导热油等，利用电机带动螺旋桨叶转动，污泥在螺旋桨叶的带动下前行的同时与螺旋桨叶中的介质进行热交换，其中的水份受热变成蒸汽，与污泥分离后排出，最终实现污泥的干燥。

由于采用单通道设计，为了达到污泥的干燥要求，需要设计尺寸较长的通道，导致整个设备体积庞大，占地面积大。污泥在干化过程中，单通道结构不能对污泥进行充分加热搅拌，导致污泥的干化效率较低。并且由于在单通道中设计一条载热介质通路，介质流通距离较长，输送至末端的介质温度已经达不到热交换所需要的温度值，使得末端干燥效果较差。另外当污泥的粘性较强时，容易产生污泥抱轴现象，需要人工手动清理，费时费力。

发明内容

本发明针对现有的技术问题，提供一种卧式圆盘干燥机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式圆盘干燥机，包括驱动装置、壳体、中空热轴、圆盘片、导料抄板、蒸汽收容腔、分汽疏水管、进汽管一、进料桨片和出料桨片，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有至少两个平行的中空热轴，所述驱动装置带动所述中空热轴转动，所述中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，所述进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片，相邻所述中空热轴上的圆盘片交错设置，所述圆盘片内设有干燥腔，所述中空热轴内设有蒸汽收容腔，所述蒸汽收容腔沿着所述中空热轴的长度方向延伸，所述蒸汽收容腔上设有用于输送蒸汽的进汽管一，所述分汽疏水管的一端与所述蒸汽收容腔连通，另一端与所述干燥腔连通，所述圆盘片上设有导料抄板，所述导料抄板与所述圆盘片的夹角δ为30°-45°。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述导料抄板沿着所述中空热轴的长度方向呈螺旋状设置，轴向相邻的导料抄板呈45°夹角设置。

进一步，所述中空热轴设有两个，两个中空热轴分别为主热轴和从热轴，所述主热轴与所述驱动装置连接，所述主热轴上设有主动齿轮，所述从热轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步，所述主热轴的一端设有进料桨片一，另一端设有出料桨片一，所述从热轴的一端设有进料桨片二，另一端设有出料桨片二，所述进料桨片一和所述进料桨片二交错设置，所述出料桨片一和所述出料桨片二交错设置。

进一步，所述壳体内划分为预热沸腾区、黏滞区和干燥区，所述黏滞区位于所述预热沸腾区和所述干燥区之间，所述黏滞区内每个圆盘片上的导料抄板的数量大于所述预热沸腾区和所述干燥区内每个圆盘片上导料抄板的数量。

进一步，还包括旋转接头、排水管和疏水导管，所述主热轴穿过所述壳体与所述旋转接头连接，所述主热轴上设有通孔，所述疏水导管一端位于所述蒸汽收容腔内，另一端穿过所述通孔和所述旋转接头与所述排水管连接，所述疏水导管向所述蒸汽收容腔的底壁倾斜。