[发明专利]铜线拉丝退火防氧化装置

说明书

铜线拉丝退火防氧化装置，属于铜线加工技术领域，为解决现有铜线在退火后的冷却速度慢，且对铜丝表面的冷却不均匀，从而严重影响铜线的加工后的质量的问题，本发明通过旋转杆组件的外壁转动连接上弧块，上弧块的一端连通有软管，软管的一端连通酒精储存箱，上弧块的下端转动连接有下弧块，旋转杆组件贯穿上弧块，且固定连接于下弧块的内壁，下弧块的下端安装有中心喷头，下弧块的外壁设置有导管，导管远离下弧块的一端连通有中转块，中转块远离导管的一端固定连接有侧喷头，通过旋转杆组件带动下弧块转动，下弧块通过导管与中转块带动侧喷头转动，通过转动的惯性，使得酒精大面积均匀喷淋，保障冷却的均匀。

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，特别涉及铜线拉丝退火防氧化装置。

背景技术

铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。而在工业应用中铜线一般由原料铜棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状。铜线拉伸生产过程中往形变量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降。因此需要经过退火工艺，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。

目前，铜线加工过程中，一般将拉丝和退火分步进行，加工速度慢，铜线在退火后的冷却速度慢，且对铜丝表面的冷却不均匀，从而严重影响铜线的加工后的质量，在使用酒精冷却后，难以在对酒精进行收集，浪费大量资源，资源利用率低下。

为解决上述问题。为此，提出铜线拉丝退火防氧化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供铜线拉丝退火防氧化装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜线拉丝退火防氧化装置，包括收卷主体，以及设置在收卷主体一端拉丝主体，拉丝主体远离收卷主体的一端设置有真空加热炉，真空加热炉的一侧设置有真空泵，且真空加热炉的另一侧安装有温度控制器，真空加热炉的上端安装有酒精储存箱；

真空加热炉内腔的顶板安装有冷却喷淋组件，真空加热炉内腔的底板安装有第一斜板，第一斜板的最低端搭接有通流孔，通流孔远离第一斜板的一端设置有第二斜板，通流孔的下端设置有导流机构，导流机构的下端连通有酒精收集箱；

冷却喷淋组件包括动力主体，以及固定连接动力主体输出端的连接轴，连接轴的下端固定连接有第一旋转喷淋机构；

第一旋转喷淋机构包括固定连接在连接轴下端的旋转杆组件，旋转杆组件的外壁转动连接上弧块，上弧块的一端连通有软管，软管的一端连通酒精储存箱，上弧块的下端转动连接有下弧块，旋转杆组件贯穿上弧块，且固定连接于下弧块的内壁，下弧块的下端安装有中心喷头，下弧块的外壁设置有导管，导管远离下弧块的一端连通有中转块，中转块远离导管的一端固定连接有侧喷头。

进一步地，第一旋转喷淋机构的一端设置有第二旋转喷淋机构，第二旋转喷淋机构远离第一旋转喷淋机构的一端设置有第三旋转喷淋机构，第二旋转喷淋机构与第三旋转喷淋机构的上端均与真空加热炉内腔的顶板转动连接，且第二旋转喷淋机构和第三旋转喷淋机构均与第一旋转喷淋机构的组成结构相同。

进一步地，第一旋转喷淋机构的侧端设置有第一推块，第二旋转喷淋机构的侧端设置有第二推块，第三旋转喷淋机构的侧端设置有第三推块。

进一步地，旋转杆组件包括一端连接轴连接的旋转杆主体，旋转杆主体的下端开设有活动腔，活动腔内转动连接有活动转块，活动转块远离活动腔的一端固定连接有承接杆，承接杆的一端与下弧块固定连接，旋转杆主体的一侧固定连接有限位转杆，限位转杆远离旋转杆主体的一端与承接杆轴连接。

进一步地，导流机构包括安装在通流孔内壁的外接框，以及固定连接在外接框内壁的内接框，内接框的上端设置有导流板，导流板的为中心高四周低的圆锥形，导流板的下端固定连接有连接柱，连接柱的外壁直径与内接框的内壁直径相匹配，连接柱与内接框的内壁滑动连接，连接柱的下端设置有安装筒，安装筒的外壁安装有复位元件。