[发明专利]一种高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法

说明书

本发明涉及一种高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法，属于锑金矿梯级分离方法。制备单体解离的矿浆进行锑粗选，得到粗选锑精矿和锑粗选尾矿；将锑粗选精矿经过精选得到锑精矿和锑精选尾矿，锑精选尾矿合并后采用尼尔森选矿机进行选别，尼尔森尾矿返回至锑粗选作业，尼尔森精矿与锑粗选尾矿合并、进行金粗选，金粗选精矿经精选后得到锑砷金精矿，金粗选尾矿经扫选得到浮选尾矿，金精选作业和金扫选作业中矿返回至前一作业；将锑砷金精矿采用重选工艺进行进一步选别，得到含锑重选尾矿与高砷金精矿，含锑重选尾矿返回锑浮选作业。优点是实现了辉锑矿与毒砂的梯度选别与综合回收，可操作性强、工艺流程灵活，具有较好的实用性。

技术领域

本发明属于锑金矿梯级分离方法，尤其涉及一种高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法。

背景技术

锑因优异的物理化学性质被广泛应用于阻燃剂、合金材料和耐火材料等领域，属于国家战略性矿产资源。在多金属硫化锑矿床中往往伴生毒砂、黄铁矿等硫化矿，由于辉锑矿和毒砂可浮性相近，导致锑精矿产品中砷含量超标，引发锑冶炼过程中碱耗大、回收率低和环境污染严重等问题。

目前常用锑金矿的浮选工艺包括混合浮选：锑金分离和锑金优先浮选。对于混合浮选工艺，辉锑矿、毒砂、黄铁矿同时进入金矿产品，已上浮进入混合精矿中的毒砂因为表面吸附了捕收剂在分离过程中很难被被抑制，导致锑精矿中砷超标。对于锑金优先浮选工艺，在浮选初期毒砂可浮性比较低，但随着辉锑矿进入精矿产品，矿浆中金属量急剧降低，同时随着浮选时间的延长，毒砂表面微氧化，其表面亲水膜脱落，导致毒砂二次活化上浮进入中矿产品，毒砂因无法处于有效的抑制状态导致其在流程内部恶性循环，在后续流程循环过程中以机械夹带或者上浮的形式进入锑精矿产品，这是影响锑金矿砷超标的另外一个重要因素。

发明内容

本发明提供一种高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法，以解决针对辉锑矿与毒砂浮选特性相近、被抑制的毒砂在浮选过程中的可浮性变化而难抑制的问题，造成锑、砷分离困难，导致锑精矿中砷含量高，引发锑精矿冶炼过程中回收率低、碱耗高和环境污染等问题。

本发明采用的技术方案是，包括下列步骤：

(1)对达到单体解离状态的高砷复杂锑精矿采用弱抑制高选择性的浮选药剂进行锑粗选，得到锑粗选精矿和锑粗选尾矿；

(2)将所述锑粗选精矿进行精选得到锑精矿和锑精选尾矿，锑精选尾矿合并后采用尼尔森选矿机进行选别，得到尼尔森精矿和尼尔森尾矿，尼尔森尾矿返回至锑粗选作业；

(3)将所述尼尔森精矿与锑粗选尾矿合并，在合并后的矿浆中添加活化剂、捕收剂和起泡剂进行金粗选、金扫选和金精选，得到锑砷金精矿和浮选尾矿，金浮选中矿返回至前一作业。

(4)将所述锑砷金精矿采用重选工艺进行2～3次选别，得到高砷金精矿与含锑重选尾矿，含锑重选尾矿返回锑浮选作业。

本发明所述步骤(1)中所述的达到单体解离的矿浆产品-0.074mm含量为65％～85％，矿浆的浓度为25～33％。

本发明所述步骤(1)中所述锑粗选采取的抑制剂为焦亚硫酸钠100～300g/t、硫代硫酸钠100～300g/t、鞣酸200～500g/t，活化剂为硝酸铅，用量为200～500g/t，捕收剂为乙硫氨酯，用量为80～120g/t，起泡剂为MIBC，用量为20～40g/t。

本发明所述步骤(2)中尼尔森选矿机分选G值为90G～120G。

本发明所述步骤(3)中金粗选活化剂为硫酸，pH为6～6.5，捕收剂为丁基黄药，用量为80～120g/t，起泡剂为MIBC，用量为20～40g/t。

本发明所述步骤(4)中锑砷金精矿重选工艺为2次摇床与1次尼尔森分选，其中第I级摇床重选尾矿给入到第II级摇床重选作业，第II级摇床重选作业尾矿给矿给入到尼尔森选矿机，尼尔森选矿机尾矿返回锑浮选作业。