[发明专利]一种数控冲压模具用冲裁结构

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，公开了一种数控冲压模具用冲裁结构，包括数控冲压机床主体，所述数控冲压机床主体上通过螺栓固定安装有冲压下模具与冲压上模具，所述冲压上模具位于冲压下模具的上方，所述冲压下模具的内侧安装有冲裁刀具；所述冲压下模具包含有模架，所述模架通过螺栓固定安装于数控冲压机床主体上，所述冲裁刀具通过螺栓固定安装于模架的内侧，所述模架的内侧设置有下模板，所述下模板位于冲裁刀具的内侧并与冲裁刀具的内壁滑动连接，所述下模板的底部固定连接有螺旋杆。本发明，保证冲压质量，提高冲压模具的使用效果，适应不同厚度与类型板材的加工需求，适用范围更广。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种数控冲压模具用冲裁结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲裁机构用于将成型的工件多余边角去除或直接进行下料工作。

现有的冲压模具的冲裁机构大多是冲压模板与冲裁机构同步与上模具进行接触，让冲压与冲裁工作同时进行，但是由于冲压过程中，模具对板材的挤压形变，过早的限制板材，可能会造成冲压成型效果不理想，或出现缺边等严重缺陷，影响了冲压模具的使用效果，且冲压模具的模块化不足，适用范围局限性大。

发明内容

针对现有技术中存在的相关问题，本发明的目的在于提供一种数控冲压模具用冲裁结构，以解决现有的冲压模具的冲裁机构大多是冲压模板与冲裁机构同步与上模具进行接触，会造成冲压成型效果不理想，或出现缺边等严重缺陷，且冲压模具的模块化不足，适用范围局限性大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种数控冲压模具用冲裁结构，包括数控冲压机床主体，所述数控冲压机床主体上通过螺栓固定安装有冲压下模具与冲压上模具，所述冲压上模具位于冲压下模具的上方，所述冲压下模具的内侧安装有冲裁刀具；

所述冲压下模具包含有模架，所述模架通过螺栓固定安装于数控冲压机床主体上，所述冲裁刀具通过螺栓固定安装于模架的内侧，所述模架的内侧设置有下模板，所述下模板位于冲裁刀具的内侧并与冲裁刀具的内壁滑动连接，所述下模板的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆上套接有与其相匹配的螺旋管，所述螺旋管的底部与模架的内底壁转动连接，所述模架上开设有工作腔，工作腔的内部安装有两个用于与冲压上模具触发的传动机构，所述传动机构的底部延伸至螺旋管的一侧并与螺旋管连接；

所述传动机构包含有传动杆，所述传动杆的顶端铰接有触发块，所述触发块的一端贯穿并延伸至模架的内侧，并位于冲裁刀具外侧的顶部，所述传动杆的底端交接有限制杆，所述限制杆的另一端贯穿并延伸至模架的内侧，并与螺旋管卡接，所述限制杆上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与工作腔的内壁固定连接，用于为触发块的突出复位提供弹力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压上模具底部的外径与模架的内径相匹配，所述冲压上模具的底部开设有与冲裁刀具刀形相匹配的刀槽，所述触发块位于模架内侧的一端设置有光滑斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆由固定杆与两个延伸连接杆组成，所述固定杆转动连接于工作腔的内侧，两个所述延伸连接杆分别与固定杆的两端滑动连接，两个所述延伸连接杆的另一端分别与触发块及限制杆相铰接，所述弹簧固定安装于固定杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限制杆均为J形，所述螺旋管上开设有两个卡槽，两个所述限制杆远离传动杆的一端分别与两个卡槽卡接，所述限制杆的外侧与卡槽的内壁光滑接触。

作为上述技术方案的进一步描述：