[发明专利]一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法

说明书

本发明公开了一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装，所述一次冷轧断带卷的厚度为1.00～1.70mm，所述中间退火的温度为700～740℃；该方法既能保证厚度为1.00～1.70mm一次冷轧断带卷二次冷轧的顺利、又能保持磁性能维持在正常水平，挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的直接报废，减少损失。

技术领域

本发明属于无取向硅钢制备技术领域，具体涉及一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法。

背景技术

随着国家电机能效标准的升级，对于高牌号无取向硅钢的需求量逐渐增加，原本不生产硅钢的钢企也纷纷新建产线投入到无取向硅钢的生产队伍中。受技术水平的限制和冷轧设备能力影响，部分企业特别是民营企业在生产高牌号无取向硅钢的过程中不可避免地出现冷轧断带的现象，据报道统计部分企业在生产高牌号无取向硅钢(Si含量≥3.0％)的过程中存在1％左右比例的冷轧断带问题无法命中目标成品厚度。

断带出现后由于加工硬化和高Si含量硅钢自身的脆性导致无法继续生产只能报废处理，或者经过中间退火后能够再次冷轧至目标厚度但成品磁性能不满足国标要求只能报废处理，损失较大。

中国专利CN102634729A-《一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法》公开了一种3.0～3.4％Si含量且加Sn的成分，一次冷轧至0.8mm厚度后进行840～900℃保温1～4min连续中间退火的工艺，制备了0.35mm厚度的目标成品。

中国专利CN111235461A-《一种含稀土高碳新能源驱动电机用高强度无取向电工钢及其制造方法》公开了一种2.0～3.0％Si/1.0～2.0％Als且添加稀土元素Ce和微合金元素Nb、Ti的成分，一次冷轧至0.70～0.75mm厚度后进行720～760℃保温20～40min连续中间退火的工艺，制备了0.35mm厚度的目标成品。

贾成义等在期刊《电工材料》2010年第4期中发表的《常化温度对二次冷轧无取向硅钢组织和磁性能的影响》一文中采用二次冷轧法研究了3.10％Si、0.54Als为主要成分的高牌号无取向硅钢的性能情况，其中一次冷轧至0.78mm厚度后在连续退火炉中进行850℃保温160s的中间退火，最终制备了0.35mm厚度的目标成品。

现有技术中通常采用二次冷轧法工艺生产高牌号无取向硅钢，即先一次冷轧至某一特定的中间厚度然后再二次冷轧至成品厚度，然而目前部分企业冷轧断带是随机出现的，也就是说中间厚度不是特定的，因此无现有技术可供借鉴参考。根据材料学原理可知不同中间厚度和中间退火工艺对硅钢组织和织构的影响较大，进而直接影响最终的成品磁性能，但是现有技术中并没有针对如何对冷轧断带后的问题报废卷进行挽救再生产的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法，该方法既能保证厚度为1.00～1.70mm一次冷轧断带卷二次冷轧的顺利、又能保持磁性能维持在正常水平，挽救高牌号无取向硅钢冷轧断带后的直接报废，减少损失。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种高牌号无取向硅钢一次冷轧断带后的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：一次冷轧断带卷→中间退火→二次冷轧→成品退火→涂覆涂层→精整包装；

所述一次冷轧断带卷的厚度为1.00～1.70mm；

所述中间退火的温度为700～740℃，由于织构具有较强的遗传性，中间退火的作用是既要保证钢带的晶粒大小合适以保证二次冷轧的顺利完成、又要保证具有良好的织构组分以满足最终成品的磁性能需要，当罩退的温度过低时{100}和{110}织构的组分较少而{111}织构组分多，对磁性能不利；当罩退温度过高时晶粒尺寸较大不利于二次冷轧顺利。