[发明专利]一种条材板用AH36结构钢板的生产方法

说明书

一种条材板用AH36结构钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→板坯加热→轧制→热矫→精整→堆冷→性能检验。钢的化学组成质量百分比为：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理成分设计和轧制工艺，所生产的钢板力学性能稳定，钢板沿轧制方向火切分条后旁弯偏差值基本控制在5mm以内，满足对条材板用AH36钢板的使用要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种条材板用AH36结构钢板的生产方法。

背景技术

随着全球造船业的日益发展，一系列具有高精度、良好低温冲击韧性以及焊接性能的低合金高强度船体用结构钢被相继采用, 其中36kg级高强度船板也被越来越多的应用在大型船舶的重要部位上。各钢厂生产高强度钢板时，普遍采用在C、Mn成分设计基础上添加适量的Nb、V、Ti等微合金元素，并通过控轧控冷工艺或热处理来充分细化晶粒保证钢板的强度和韧性满足要求。为了保证钢板具有较高的强韧性，同时节约合金用量，通常在控冷过程中采用较低的返红温度以及较大的冷却速度，但是在快速冷却过程中钢板内部会出现较大的内应力，用户在后续使用过程中，特别是沿轧制方向火切分条时，钢板易出现翘曲、旁弯等板形问题，造成的后果是钢板打孔错位，焊接无法对齐等现象出现，甚至钢板无法使用。虽然钢板经过矫直后再进行热处理方式可以有效消除内应力，但成本又大幅提高缺乏市场竞争力。

CN105200329A公开了一种“抗拉强度700MPa级易焊接低内应力结构钢板及其制造方法”，该方法生产的钢板沿轧制方向分成宽度100mm钢条，不平度＜3mm/1000mm，旁弯偏差＜5mm，满足客户要求。但该方法采用轧后控制冷却至480～600℃，然后通过温度为400～700℃热处理方式消除内应力，生产周期长，成本高。

目前对于条材板旁弯量允许偏差还没有统一标准，以日本产品为例，其钢板沿轧制方向火切分成宽度为80～90mm条材板旁弯偏差≤5mm。

发明内容

本发明旨在提供一种条材板用AH36结构钢板的生产方法，生产厚度小于40mm钢板，钢板沿轧制方向火切分条后旁弯偏差值控制在5mm以内，满足对条材板的使用要求。

本发明的技术方案：

一种条材板用AH36结构钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→板坯加热→轧制→热矫→精整→堆冷→性能检验。钢的化学组成质量百分比为C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤为：

（1）连铸：过热度控制在10～20℃，拉速0.9～1.2m/min，配水采用弱冷，比水量控制在0.45～0.47 L/kg；

（2）加热：分区连续加热，均热段炉膛温度为1160～1250℃，均热段加热时间≥40min，出钢心部温度为1160～1220℃；

（3）轧制：采用两阶段轧制，阶段轧制采用低速大压下制度，保证最后二道次平均压下率大于18%，轧制速度为0.8～1.5m/s，开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃；中间待温坯厚度为2.5倍成品厚度以上；II阶段采用奥氏体未再结晶区轧制，累计压下率＞60%；开轧温度为850～890℃，终轧温度为800～830℃。

本发明具有以下有益效果：（1）没有采用传统的Nb、V、Ti复合微合金化元素，而是采用低Nb微合金化成分，通过合理成分设计和轧制工艺，所生产的钢板性能不仅满足国家标准的相关要求，将钢板沿轧制方向火切分成宽度80-200mm条材板，不平度≤3mm/1000mm，旁弯偏差值基本控制在5mm以内，满足客户对低内应力的要求，实现条材板用钢板国产化应用；（2）没有后续热处理工艺，故能简化生产工艺，提高生产效率，同时降低生产成本。

附图说明