[发明专利]一种适用于复合涂层的送粉装置及工作方法

说明书

本发明提供一种适用于复合涂层的送粉装置及工作方法，涉及激光熔覆技术领域，包括储粉桶和供粉箱，储粉桶内包括混合腔，混合腔的底面设有风扇，储粉桶侧面设有连通混合腔且间隔布置的进风口、供粉口和输送口，供粉箱通过供粉口连通混合腔，混合腔内输送口位置设有粉末浓度传感器；沿混合腔轴向上，进风口与供粉口等高布置，输送口与进风口错位布置，用于使混合腔内粉末浓度处于设定范围内；针对目前复合涂层熔覆供粉时粉末混合不均的问题，通过保护气对混合腔内的粉末进行吹扫、扰动，结合混合腔内的风扇共同扰动粉末，使粉末弥散于混合腔内的保护气中，保持混合腔内粉末浓度的动态平衡，满足稳定供应粉末以及供应均匀混合粉末的需求。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种适用于复合涂层的送粉装置及工作方法。

背景技术

随着激光熔覆技术广泛的应用到各个行业。各个行业对激光熔覆的不同需求叶，促使着激光熔覆技术的迭代。对激光熔覆的效率提出了更高的要求。随着技术的发展，送粉器的送粉效率成为了影响激光熔覆效率的重要因素。仍以现有的送粉器进行激光熔覆，传统的送粉器送粉效率过于低下且不稳定，在使用时存在较多问题，比如添加合金粉末没有足够干燥就可能造成就会造成送粉器堵塞，大大影响激光熔覆的效率等。

对于复合涂层的熔覆，需要向激光熔覆区域供应混合后的合金粉末，而多种合金粉末粒径规格并不统一，在供应时预先混合效果不佳会直接影响熔覆效果，而传统的混合方式通过单一的搅拌扰动来实现，但随着搅拌时间的延长，粒径规格不统一导致其混合时容易出现积聚分层问题，反而加剧了其不均匀分布的问题；同时，气力输送混合粉末过程中，气流夹带的粉末量不易控制，导致熔覆过程中出现厚度分布不均的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于复合涂层的送粉装置及工作方法，通过保护气对混合腔内的粉末进行吹扫、扰动，实现对粉末的干燥和混合均匀，结合混合腔内的风扇共同扰动粉末，使粉末弥散于混合腔内的保护气中，保持混合腔内粉末浓度的动态平衡，满足稳定供应粉末以及供应均匀混合粉末的需求。

本发明的第一目的是提供一种适用于复合涂层的送粉装置，采用以下方案：

包括储粉桶和供粉箱，储粉桶内包括混合腔，混合腔的底面设有风扇，储粉桶侧面设有连通混合腔且间隔布置的进风口、供粉口和输送口，供粉箱通过供粉口连通混合腔，混合腔内输送口位置设有粉末浓度传感器；沿混合腔轴向上，进风口与供粉口等高布置，输送口与进风口错位布置，用于使混合腔内粉末浓度处于设定范围内。

进一步地，所述进风口轴线与供粉口轴线呈夹角设置，进风口输入混合腔内的气流能够作用于供粉口输出粉末的侧面。

进一步地，所述进风口输入混合腔内气流方向与风扇形成气流的方向垂直，进风口用于接入保护气源；供粉口位于风扇的上方，风扇用于承接供粉口输出的粉末并打散。

进一步地，所述供粉箱内设有供粉机构，供粉机构对接供粉口，用于将供粉箱内的粉末通过供粉口供应至混合腔。

进一步地，所述供粉箱内设有隔板，隔板将供粉箱内部分隔为供粉腔和加粉腔，供粉机构位于供粉腔内，隔板上设有密封阀，以将加粉腔和供粉腔进行连通或隔断。

进一步地，所述储粉桶包括可拆卸配合的桶体和桶盖，桶盖配合于桶体远离风机的一端；所述供粉箱包括箱体和箱盖，箱盖可拆卸配合箱体。

进一步地，所述输送口对接有输送管，输送管和输送口形成输送通道，输送通道一端连通混合腔，另一端用于连接用粉设备；输送通道内安装有气力输送风机。

进一步地，所述输送管内安装有检测组件，检测组件用于获取输送通道内粉末浓度。

本发明的第二目的是提供一种如第一目的所述适用于复合涂层的送粉装置的工作方法，包括：

供粉箱向储粉桶内输送混合粉末，粉末从供粉口进入混合腔内；