[发明专利]一种铝合金薄板的冲压装置

说明书

本发明公开了一种铝合金薄板的冲压装置，包括固定组件，其包括固定筒，所述固定筒上端设置有安装法兰，所述固定筒下端设置有限位凸台；冲压组件包括位于所述固定筒内的转轴，所述转轴连接有冲压件，所述冲压件一端伸出固定筒；通过对螺柱的调节，在经过一系列的联动和传动过程后，对螺旋片与螺旋凸台组成的螺旋导片的高度进行调节，进而对冲压件的冲压力进行调节，来适用不同厚度的薄板冲压工序。

技术领域

本发明涉及金属冲压领域，尤其是一种铝合金薄板的冲压装置。

背景技术

钣金是一种对金属薄板综合冷加工的工艺，包括剪、切、复合、折、拼接等种类，而冲压是钣金加工中的一种，是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在对金属板进行冲压时，通常是先将金属板放置在模座上，然后利用液压推杆或者气动推杆来带动冲压头压在金属板上，以使得金属板被冲压成形。现有的金属板冲压设备在工作时，冲压的压力大小不能根据薄板的厚度进行调节，出现冲压力过大将薄板打通或冲压力过小不能使金属板产生形变的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的金属板冲压设备在工作时，冲压的压力大小不能根据薄板的厚度进行调节，出现冲压力过大将薄板打通或冲压力过小不能使金属板产生形变的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金薄板的冲压装置，包括，固定组件，包括固定筒，所述固定筒上端设置有安装法兰，所述固定筒下端设置有限位凸台；冲压组件，包括位于所述固定筒内的转轴，所述转轴连接有冲压件，所述冲压件一端伸出固定筒。

作为本发明所述铝合金薄板的冲压装置的一种优选方案，其中：所述转轴连接有提升柱，所述提升柱外部设置有沿螺旋线走向的螺旋凸台，所述提升柱还设置有沿螺旋线走向的螺旋槽，所述螺旋槽远离安装法兰的一端与螺旋凸台远离安装法兰的一端位置重合，螺旋槽与螺旋凸台的螺距一致，所述螺旋槽的螺旋线圈数大于螺旋凸台的的螺旋线圈数，所述螺旋槽内设置有沿螺旋线走向的螺旋片，所述螺旋片的高度、螺距与螺旋凸台的一致。

作为本发明所述铝合金薄板的冲压装置的一种优选方案，其中：所述冲压件位于固定筒内的一端设置有柱形槽，所述柱形槽侧壁设置有第一圆台，所述第一圆台与螺旋凸台配合连接；所述提升柱转动时，螺旋凸台或螺旋片推动第一圆台沿冲压件的轴向移动；

所述固定筒内壁沿轴向设置有导向槽，所述冲压件外侧设置有第二圆台，所述第二圆台嵌入导向槽内。

作为本发明所述铝合金薄板的冲压装置的一种优选方案，其中：所述安装法兰与所述冲压件端部之间设置有弹簧。

作为本发明所述铝合金薄板的冲压装置的一种优选方案，其中：所述提升柱内部设置也有空腔，所述螺旋槽与空腔部分贯穿；所述提升柱远离安装法兰的一端面设置有固定槽，所述转轴的末端穿过所述空腔并位于固定槽内，所述转轴末端设置有固定凸台，所述固定凸台嵌入固定槽内固定连接。

作为本发明所述铝合金薄板的冲压装置的一种优选方案，其中：所述转轴设置有贯穿的通孔，所述通孔内设置有螺柱，所述通孔侧面设置有内螺纹，所述螺柱外表面设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合连接；所述转轴位于空腔的部分设置有沿径向贯穿的通槽；

所述螺旋片内侧设置有连接销，所述连接销穿过所述螺旋槽并伸入至空腔和通槽内，所述螺柱位于通槽内的部分设置有环形槽，所述连接销的末端嵌入环形槽内。