[发明专利]料槽及三维打印机

说明书

本发明公开一种料槽及三维打印机，通过向过氧通道输送氧气，可使氧气透过透氧膜后在透氧膜表面形成氧阻聚区域，从而可减少源液固化层与透氧膜的粘附力，以使源液固化层更容易脱离料槽的槽底。再者，将过氧通道开设在缓冲上，一方面可使透氧层与缓冲层具有足够的连接面积，以减少透氧膜因氧气的气流作用力而凸起变形；另一方面可使氧气能在过氧通道内具有足够的流动缓冲空间，避免进入过氧通道的氧气直接冲击透氧层，以保证透氧层的平整性，从而保证打印精度。此外，透氧层与缓冲层还能通过静电贴合，从而可提高透氧层与缓冲层的贴合稳定性，以避免源液固化层脱膜过程中透氧膜被局部扯起变形，从而提高料槽槽底的结构稳定性。

技术领域

本发明涉及三维打印设备技术领域，特别涉及一种料槽及三维打印机。

背景技术

三维打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料或者光固化树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。立体光固化成型法作为三维打印技术的一个重要分支，其是利用特定波长和强度的激光照射液态光敏树脂表面，使表面特定区域的一层树脂固化。

桌面级三维打印机采用了自下而上的打印方式，即光源置于底部，光源透过料槽底部的透明薄膜材料对树脂曝光，成型后的树脂层被黏附在金属的打印平台上，然后打印平台向上运动，与下层的透明薄膜材料脱离，完成一层的成型打印。当一层固化完成后，固化的该层树脂会粘附在料槽的槽底，而打印平台需要带动该层树脂上升，以供下一层树脂打印固化；因此每一层固化树脂固化后都需要上升脱离料槽的槽底，若固化树脂与料槽槽底的粘附力过大，则脱离时容易使固定树脂受力过大，影响最终成型工件的结构稳定性。

相关技术在料槽的槽底设置透氧膜层，并通过输送氧气来在透氧膜层表面形成氧阻聚区域，但氧气会使透氧膜层局部隆起，造成透氧膜层不平整，影响光线对树脂液的照射效果，从而影响整体打印精度。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种料槽，应用于三维打印机，旨在解决如何降低三维打印机的工件脱膜难度并提高打印精度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的料槽底部包括：

支撑层；

缓冲层，设于所述支撑层靠近所述料槽槽口的一面，所述缓冲层靠近所述料槽槽口的一面开设有过氧通道；

透氧层，所述透氧层设于所述缓冲层靠近料槽槽口的一面并盖住所述过氧通道。

可选地，所述过氧通道的数量为多个，多个所述过氧通道在所述缓冲层上呈长条状并行延伸；

或，所述过氧通道包括多个第一通道和多个第二通道，多个所述第一通道呈长条状并行延伸，多个所述第二通道呈长条状并行延伸，所述第一通道与所述第二通道相互交叉。

可选地，相邻两所述过氧通道的间距设置为100μm至2000μm；或，所述第一通道与所述第二通道交叉限定出间隔区域，所述间隔区域的面积设置为0.001平方毫米至2平方毫米。

可选地，所述过氧通道的深度与所述缓冲层的厚度的比例设置为0.02至0.2。

可选地，所述过氧通道的宽度设置为10μm至1000μm。

可选地，在垂直于所述缓冲层的方向上，所述过氧通道在所述缓冲层上的投影面积占所述缓冲层靠近所述料槽槽口一面的面积的1％至50％。

可选地，所述支撑层为玻璃层；

和/或，所述缓冲层为硅胶层或塑胶层；

和/或，所述透氧层为聚甲基戊烯塑料层。

可选地，所述支撑层的厚度设置为1mm至3mm；和/或，所述缓冲层的厚度设置为0.5mm至5mm；和/或，所述透氧层的厚度设置为50μm至300μm。