[发明专利]一种棒材的粗轧加工温度的预测方法、装置及设备

权利要求书

1.一种棒材的粗轧加工温度的预测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取与棒材的粗轧加工相关的至少一种轧制信息以及棒材的轧制断面的形状；

根据与所述轧制断面的形状对应的预设有限元非均匀网格划分模型，获取所述轧制断面的至少一个节点的坐标信息；所述预设有限元非均匀网格划分模型是根据所述轧制断面的形状构建得到的；所述节点是基于所述预设有限元非均匀网格划分模型，对所述轧制断面进行网格划分后获得的至少一个区域内的单元网格的顶点；

根据所述坐标信息、所述轧制信息以及预设温度预测模型，获得所述棒材的粗轧加工过程的预测温度分布。

2.根据权利要求1所述的棒材的粗轧加工温度的预测方法，其特征在于，

所述轧制断面形状包括以下至少一项：矩形；箱型；椭圆形；圆形；

所述预设有限元非均匀网格划分模型包括以下至少一项：与矩形轧制断面对应的第一预设有限元非均匀网格划分模型，与箱型轧制断面对应的第二预设有限元非均匀网格划分模型，与椭圆形轧制断面对应的第三预设有限元非均匀网格划分模型，与圆形轧制断面对应的第四预设有限元非均匀网格划分模型。

3.根据权利要求1或2所述的棒材的粗轧加工温度的预测方法，其特征在于，基于所述预设有限元非均匀网格划分模型，对将所述轧制断面进行网格划分，包括：

根据所述预设有限元非均匀网格划分模型，按照预设区域划分数量，将所述轧制断面划分为第一区域、第二区域以及第三区域。

4.根据权利要求3所述的棒材的粗轧加工温度的预测方法，其特征在于，根据与所述轧制断面的形状对应的预设有限元非均匀网格划分模型，获取所述轧制断面的至少一个节点的坐标信息，包括：

获取所述第一区域的宽度单元网格数以及厚度单元网格数；

获取所述第二区域与所述第三区域的径向单元网格数；

根据所述宽度单元网格数与所述厚度单元网格数，获得所述第一区域中单元网格的节点的坐标信息；

根据所述宽度单元网格数与所述径向单元网格数，获得所述第二区域中单元网格的节点的坐标信息；

根据所述厚度单元网格数与所述径向单元网格数，获得所述第三区域中单元网格的节点的坐标信息；

其中，所述第一区域与所述第二区域的宽度单元网格数相同；所述第一区域与所述第三区域的厚度单元网格数相同；所述第二区域与所述第三区域的径向单元网格数相同。

5.根据权利要求4所述的棒材的粗轧加工温度的预测方法，其特征在于，根据所述坐标信息、所述轧制信息以及预设温度预测模型，获得所述棒材的粗轧加工过程的预测温度分布，包括：

根据所述轧制信息，获得粗轧过程中各加工阶段的换热系数；

根据所述换热系数、所述坐标信息以及所述预设温度预测模型，获得所述棒材的粗轧加工过程的温度预测线性方程组；

根据所述温度预测线性方程组，获得所述棒材的粗轧加工过程的当前加工阶段的预测温度分布，直到当前加工阶段的预测温度计算次数达到预设次数；

在所述粗轧加工过程的总时间没有达到时，继续进行下一轮的获取与棒材的粗轧加工相关的至少一种轧制信息以及棒材的轧制断面的形状，根据与所述轧制断面的形状对应的预设有限元非均匀网格划分模型，获取所述轧制断面的至少一个节点的坐标信息，根据所述坐标信息、所述轧制信息以及预设温度预测模型，获得所述棒材的粗轧加工过程的预测温度分布，直到所述粗轧加工过程的总时间到达。