[发明专利]一种玻璃钢模压上料装置

说明书

本发明涉玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃钢模压上料装置，包括底板、机架、液压推杆、压板、压模、横板、承载移动组件、原料组件和冷却组件，所述机架竖直设置在底板的顶部中心处，所述液压推杆竖直设置在机架的顶部，并且液压推杆的输出端延伸至机架内，所述压板安装在液压推杆的输出端上，所述压模安装在压板的底部，所述横板水平设置在机架的底端，所述横板上设有通槽，承载移动组件安装在横板上，原料组件安装在机架的顶部，并且原料组件位于横板的左侧，冷却组件安装在机架的顶部，并且冷却组件位于横板的右侧，本发明无需人工将原料铺放在底模内，无需成品自然冷却，节约了大量的时间，并且无需人工将身体探入机器内，安全性十足。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃钢模压上料装置。

背景技术

玻璃钢模压制品应用于非常广泛的行业。模压工艺中所使用的玻璃钢原材料和布料性质非常相似，成柔软的片状，根据模压产品实际使用的需求，由工人进行剪裁称量，然后将其堆放在模具里，模具经过模压机加热和加压，玻璃钢原材料融化变为流体填充模具的各个部分，压制成型后变为固态的玻璃钢制品。

现有的玻璃钢模压过程中，需要人工将原料铺放在模具中，等一件制品成型后，成品自然冷却后人工取出，然后再次向模具中铺放原料，整个过程浪费的时间较多，并且需要人工将身体探入机器中，十分不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢模压上料装置，以解决上述背景技术中提出人工将原料铺放在模具中，等一件制品成型后，成品自然冷却后人工取出，然后再次向模具中铺放原料，整个过程浪费的时间较多，并且需要人工将身体探入机器中，十分不安全的问题。

本发明的技术方案是：

一种玻璃钢模压上料装置，包括底板、机架、液压推杆、压板、压模、横板、承载移动组件、原料组件和冷却组件，所述机架竖直设置在底板的顶部中心处，所述液压推杆竖直设置在机架的顶部，并且液压推杆的输出端延伸至机架内，所述压板安装在液压推杆的输出端上，所述压模安装在压板的底部，所述横板水平设置在机架的底端，所述横板上设有通槽，所述承载移动组件安装在横板上，所述原料组件安装在机架的顶部，并且原料组件位于横板的左侧，所述冷却组件安装在机架的顶部，并且冷却组件位于横板的右侧。

进一步的，所述承载移动组件包括U型架、第一丝杆滑台、移动板、移动架、承载盘、底模、固定部件和两个导轨，所述U型架安装在横板的底部，所述第一丝杆滑台水平设置在U型架内，两个所述导轨对称设置在横板的顶部，所述移动架滑动安装在两个导轨上，所述移动板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且移动板的顶端穿过通槽与移动架的底部连接，所述承载盘安装在移动架的顶部，所述承载盘上对称设置有两个凹槽，所述底模设置在承载盘的顶部，所述固定部件安装在承载盘的底部，并且固定部件的顶端穿过两个凹槽与底模的外壁贴合。

进一步的，所述固定部件包括转动电机、转动杆、两个滑轨和两个固定件，所述转动电机竖直设置在承载盘的底部中心处，所述转动杆安装在转动电机的输出轴上，两个所述滑轨对称设置在承载盘的底部，两个所述固定件分别滑动安装在两个滑轨上，并且两个固定件的顶端分别穿过两个凹槽与底模的外壁贴合，每个所述固定件均包括滑动块、固定板和铰接杆，所述滑动块滑动安装在两个滑轨上，所述固定板竖直设置在滑动块的顶部，并且固定板的顶端穿过凹槽与底模的外壁贴合，所述铰接杆的一端与滑动块的底部铰接，所述铰接杆的另一端与转动杆的端部铰接。

进一步的，所述原料组件包括支撑架、原料罐、添加斗、搅拌部件、下料管和下料部件，所述支撑架架设在底板的顶部，所述原料罐竖直设置在支撑架的顶部，所述添加斗安装在原料罐的顶部，并且添加斗与原料罐的内部相连通，所述搅拌部件安装在原料罐的内部，并且搅拌部件的顶端延伸至原料罐的顶部，所述下料管竖直设置在支撑架的顶部下方，并且下料管的顶端与原料罐的内部相连通，所述下料部件安装在支撑架的顶部下方，并且下料部件用于控制下料管落料。