[发明专利]一种岩板倒角机构

说明书

本发明涉及一种岩板倒角机构，包括输料组件，动力组件，托料组件与定位组件，输料组件包括上、下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，上、下输送梁两端分别设置有主动轮与从动轮，上梁皮带及下梁皮带均套设在输送主动轮及输送从动轮之间，定位组件设置在输送组件的入料口处，下梁皮带与上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，定位组件的工作部与下梁皮带侧边部齐平，托料组件工作部与下梁皮带是位于同一水平面上的，动力组件的输出端与输送主动轮及托料组件的托料带轮连接。本发明使用一个动力组件为输料组件及托料组件提供动力，使其线速度完全保持一致，并在输料组件入口设置定位组件，防止板材上料跑偏，提高加工精度。

技术领域

本发明涉及岩板加工设备技术领域，特别是涉及一种岩板倒角机构。

背景技术

目前石材切割、磨切过程都是需要通过相应的设备完成的，主要是用于对花岗岩、大理石、岩板、石英石等石材进行裁切，磨削。在加工过程中，工人需要将经过切割的石材转运到磨切工位的设备上，通过输送皮带输送岩板，使得岩板边部与加工设备靠拢，对岩板边部进行磨削倒角加工。在对岩板进行倒角、修底边、切斜边的加工过程中，因加工产品不同板料的尺寸会存在大小的差异，(小的30*30mm；大的3200*1600mm)，因此在加工大板面时需要有一种机构对大板面板料进行承托，且需要在线跟随及不能影响加工精度。但是现有岩板倒角机构存在以下问题，1、上下两条输送皮带的线速度与托料皮带之间存在差异，并不能实现绝对相等，导致板材进料加工时边部歪斜，加工精度降低；2、岩板在上料时，需要有一基准面来约束每次上料时板料的侧边处于同一平面位置，确保板材在输入进行切削加工时边部切削量保持一致，提高加工精度，现有的岩板加工设备在缺乏该机构设计，针对以上两点，需要进行改进。

发明内容

基于此，有必要针对现有的岩板倒角机构缺乏上料齐边约束机构以及较宽的岩板承托的托料带与输送带线速度存在差异，导致加工精度低的情况，提供岩板倒角机构。

一种岩板倒角机构，包括输料组件，动力组件，托料组件与定位组件，所述输料组件包括上输送梁，下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，所述上输送梁两端分别设置有第一主动轮与第一从动轮，所述下输送梁两端分别设置有第二主动轮与第二从动轮，所述上梁皮带套设在所述第一主动轮与第一从动轮之间，所述下梁皮带套设在所述第二主动轮与第二从动轮之间，所述上梁皮带位于下梁皮带正上方，所述定位组件设置在所述输送组件的入料口处，所述下梁皮带与所述上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件的工作部与所述下梁皮带侧边部齐平，所述托料组件包括有若干托料皮带，机架与若干托料带轮，若干所述托料带轮活动安装在所述机架的两端，所述托料皮带通过托料带轮活动套设在所述机架上，所述托料皮带并排间隔设置，所述托料皮带与所述下梁皮带是位于同一水平面上的，所述动力组件的输出端与所述第一主动轮、第二主动轮及托料带轮连接。

优选地，所述动力组件包括有两个伺服电机，两根传动轴与传动皮带，两个所述伺服电机的输出端分别通过两根传动轴与所述第一主动轮及第二主动轮连接，所述第二主动轮通过传动皮带与另一个所述托料带轮活动连接。

优选地，所述动力组件包括有电机，两根传动轴，传动皮带与双涡轮减速机，所述电机输出端与所述双涡轮减速机输入端连接，所述双涡轮减速机输出端通过两根传动轴与所述第一主动轮、第二主动轮连接，所述第二主动轮通过传动皮带与另一个所述托料带轮活动连接。

优选地，所述双涡轮减速机包括蜗杆，涡轮与涡轮箱，两个所述涡轮安装在所述涡轮箱内，所述电机输出端通过蜗杆与两个所述涡轮齿轮啮合，所述涡轮与所述传动轴连接。

优选地，所述传动轴包括水平传动轴与双十字伸缩传动轴，所述水平传动轴与所述第二主动轮连接，所述双十字伸缩传动轴与所述第一主动轮连接。