[发明专利]机械鼓

说明书

本发明提供了一种机械鼓，包括主轴组件、反包机构、锁圈机构和贴合筒组件，主轴组件可转动地设置；反包机构设置在主轴组件上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件，两个反包组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；锁圈机构设置在两个反包组件之间的主轴组件上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件，两个锁圈组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；贴合筒组件套设在两个锁圈组件之间的主轴组件上，以支撑轮胎的胎胚。本发明的机械鼓解决了现有技术中的机械鼓功能少、适用范围小的问题。

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种机械鼓。

背景技术

轮胎在成型时，需要经过贴合工序、上胎圈工序和反包工序等等，多个鼓配合来实现轮胎的成型，例如，轮胎在贴合带束层和胎面时，需要用表面平整的贴合鼓，而当轮胎进行反包作业时，需要具有反包机构的鼓配合来对轮胎进行滚压，以实现胎侧与胎胚的贴合，传统的鼓根据对轮胎的贴合方式的不同主要分为胶囊鼓和机械鼓，为此，目前的两鼓成型机配套的成型鼓为两鼓胶囊鼓和两鼓机械鼓，对于两鼓胶囊鼓来说，其应用范围较广，既能够在胶囊鼓上实现带束层的贴合，也可以在胶囊鼓上进行反包，因此，目前的成型机主要采用胶囊鼓对轮胎成型，但是胶囊使用寿命差，存在更换胶囊成本高等问题，且在胶囊鼓上贴合带束层等其他胶料时，由于胶囊材质较软，故胶囊表面的平整度较差，影响胶料的贴合；而对于两鼓机械鼓来说，其在反包作业时存在胎侧压痕的问题，且受其自身结构和材料的限制，无法实现在机械鼓上贴合胶料，需要多个鼓配合才能实现贴合和反包作业，成本较高，且贴合和反包作业时需要将胎胚在各个鼓之间转移，成型效率低，还容易出现转移不到位等问题，影响质量和产量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机械鼓，以解决现有技术中的机械鼓功能少、适用范围小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机械鼓，包括：主轴组件，主轴组件可转动地设置；反包机构，反包机构设置在主轴组件上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件，两个反包组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；锁圈机构，锁圈机构设置在两个反包组件之间的主轴组件上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件，两个锁圈组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；贴合筒组件，贴合筒组件套设在两个锁圈组件之间的主轴组件上，以支撑轮胎的胎胚。

进一步地，贴合筒组件包括两个贴合筒，两个贴合筒分别可移动地设置在主轴组件上，以相互靠近或远离地移动。

进一步地，两个贴合筒与两个锁圈组件一一对应地设置并连接，以在锁圈组件的带动下移动。

进一步地，两个贴合筒中的一个贴合筒上设有凸起部，两个贴合筒中的另一个贴合筒上设有插槽，两个贴合筒相互靠近移动以使凸起部插入插槽内对接。

进一步地，反包组件包括多个反包结构，多个反包结构环绕主轴组件的周向方向设置，其中，反包结构包括：压辊部件，压辊部件用于滚压轮胎的胎侧；支撑部件，支撑部件与压辊部件连接且沿主轴组件的轴向方向延伸设置。

进一步地，支撑部件为盖板。

进一步地，盖板远离主轴组件的一侧具有弧形面，弧形面沿主轴组件的周向方向上具有弧度。

进一步地，支撑部件包括：多个支撑杆，多个支撑杆沿垂直于主轴组件的方向间隔地设置，以支撑反包组件外侧的胎侧。

进一步地，反包结构还包括：多个支撑块，多个支撑块沿垂直于主轴组件的轴向方向间隔地设置在主轴组件上，其中，相邻两个支撑块之间的距离等于支撑杆沿轴向方向上的宽度。

进一步地，相邻的两个支撑杆之间具有空隙，多个支撑块与多个空隙一一对应地设置，以能够嵌入在空隙内。

进一步地，支撑块的外表面到主轴组件中心线的距离与贴合筒组件的外表面到主轴组件中心线的距离相等。