[发明专利]一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置

说明书

一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，涉及旋流叶片角度控制装置；为了解决现有的旋流叶片控制装置容易出现套筒偏斜，进而与风筒卡死，无法操作的问题；本发明一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，包括风筒、驱动环、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环套在风筒上并与风筒转动连接，所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒内，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环的一侧连接，所述驱动组件的一端连接在驱动环的另一侧。本发明主要用于调节旋流叶片的角度，保证所有旋流叶片角度调节一致。

技术领域

本发明涉及旋流叶片角度控制装置，尤其涉及一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置。

背景技术

圆筒形燃烧器一般结构较为复杂，设置有多套旋流叶片角度控制装置以控制各通道空气旋流强度。目前，圆筒形燃烧器旋流叶片角度控制装置一般设计为套筒结构，通过推拉套筒的两根拉杆，驱动套筒产生沿风筒轴线的直线位移，带动与每个叶片转轴相连的两个连接板间产生角位移，进而带动叶片产生角位移，达到控制各通道空气旋流强度的目的。但是这种结构存在以下缺点：1、由于加工精度、重力、摩擦力、两根拉杆施力不平衡等原因，很容易造成套筒偏斜，进而与风筒卡死，无法操作；2、由于套筒偏斜，推拉套筒时，各处产生的线位移不同，导致各叶片产生的角位移不同，转动不同步，转动角度不一致，影响旋流强度及燃烧器喷口处流场；3、每个套筒两根拉杆的最优设置角度很难确定，设计不合理非常容易卡死；4、由于每只燃烧器设置有多套旋流叶片角度控制装置及风门，每旋流叶片角度控制装置及风门需要两根拉杆，导致燃烧器面板上拉杆数目过多，而且面板上还需设置其他设备，布置繁琐，操作不便。

发明内容

本发明为了解决上述的技术问题，提供一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，可以灵活地控制圆筒形燃烧器的旋流叶片角度，布置简易，操作方便。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，包括风筒、驱动环、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环套在风筒上并与风筒转动连接，所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒内，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环的一侧连接，所述驱动组件的一端连接在驱动环的另一侧。

本发明与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本发明中通过设置三组导向定位组件，使得驱动环与风筒之间不会产生径向位移与轴向位移，仅存在环向转动，驱动环沿圆周方向各处重量均匀，重心与运动中心均在燃烧器(风筒)轴线上，重力影响极小，转动更加省力；驱动环与风筒之间不直接接触，摩擦阻力大大减小，对各零部件加工精度要求不高；同时三组导向定位组件保证了每一片旋流叶片旋转的角度相同，从而保证了圆筒形燃烧器通道内空气的旋流强度及燃烧器喷口处流场的均匀性，不会产生紊流。

2、本发明由于驱动组件的偏心设置使得驱动环转动角度很小即可达到旋流叶片角度调节的目的；驱动组件体积小，便于布置且操作空间要求小；驱动组件可手动操作，也可采用电动或气动执行机构驱动，且执行机构布置简便。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明旋至叶片角度最大状态时的三维示意图；

图2为本发明旋至叶片角度中等状态时的三维示意图；

图3为本发明旋至叶片角度最小状态时的三维示意图；

图4为本发明附图1中A向的局部示意图；

图5为本发明附图2中C向的局部示意图；