[发明专利]一种曲面板的开孔方法

说明书

本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种曲面板的开孔方法，包括，在待加工板材的待开孔位置画出开孔边线；其中，待加工板材为平直板材；将所述开孔边线分成至少两段待切割段，相邻的所述待切割段之间设有过桥段；沿所述待切割段进行切割，直至将所有所述待切割段切割完成；对待加工板材进行加工压型以形成曲面板；切割全部所述过桥段，完成开孔。本发明能够使开孔位置定位准确且加工精度高，而且板材压型定型效果好，保证曲面不变形，提高工作效率且降低成本。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种曲面板的开孔方法。

背景技术

目前，船用曲面筒体基座、大曲率板等曲面结构上的开孔通常是在板材在压型加工后再经周界的加强结构装配完成后，最后对曲面结构(曲面板)进行开孔，但这样做的缺点是现场难以在曲面结构上定位开孔位置，开孔需手工切割质量不高且有可能损坏零件，人工还需对开孔打磨处理。如果在加工前开孔，曲面板开孔经设备加工因局部挤压应力导致零件在开孔处扭曲变形或局部撕裂，加工成型差。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲面板的开孔方法，使开孔位置定位准确且加工精度高，而且板材压型定型效果好，保证曲面不变形。

为了实现上述目的，本发明提供了一种曲面板的开孔方法，包括以下步骤：

步骤1、在待加工板材的待开孔位置画出开孔边线；其中，待加工板材为平直板材；

步骤2、将所述开孔边线分成至少两段待切割段，相邻的所述待切割段之间设有过桥段；

步骤3、沿所述待切割段进行切割，直至将所有所述待切割段切割完成；

步骤4、对所述步骤3的待加工板材进行加工压型以形成曲面板；

步骤5、切割全部所述过桥段，完成开孔。

作为本发明优选的方案，每一所述开孔边线包括四段所述待切割段和四个所述过桥段，且每一所述待切割段等大。

作为本发明优选的方案，各所述过桥段的中心点依次连线围合成菱形。

作为本发明优选的方案，所述待切割段的长度大于所述过桥段的长度。

作为本发明优选的方案，所述步骤4中，所述待加工板材进行加工压型形成筒体，并将所述筒体的对接缝焊接连接。

作为本发明优选的方案，完成所述筒体的对接缝焊接后，在所述筒体的外周焊装加强板。

作为本发明优选的方案，所述待加工板材通过三芯辊卷板机或油压机压型呈筒体。

作为本发明优选的方案，所述步骤3中，所述待切割段通过数控切割机切割。

本发明实施例一种曲面板的开孔方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明在下料切割阶段对待加工板材切割待切割段而保留过桥段，这样在后续压型处理时，板材整体所受到的挤压应力通过过桥段向四周均布，避免应力集中，有效避免了开孔处局部扭曲和变形的情况发生，以达到曲面不变形的目的，而且在平直状态的待加工板材上进行切割待切割段，有效保证开孔位置的准确性且精度高，减少手工切割与打磨工作量，提高工作效率且降低成本；可见，本发明能够使开孔位置定位准确且加工精度高，而且板材压型定型效果好，保证曲面不变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的画有开孔边线的待加工板材的结构示意图；

图2是本发明提供的完成开孔的产品的结构示意图；

图中，1为待加工板材；2为待切割段；3为过桥段；4为筒体；41为检修口；5为加强肘板；6为基座坐板。