[发明专利]磷酸铁生产废水处理方法及处理系统

权利要求书

1.磷酸铁生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将磷酸铁母液废水和磷酸铁水洗废水分别输送至第一收集池和第二收集池内进行收集；

第一收集池收集的磷酸铁母液废水进入第一化学絮凝及电絮凝一体设备，加入氨水调节pH值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理，絮凝处理完毕后的磷酸铁母液废水进入第一板框压滤机进行压滤处理，得污泥，压滤处理得到的滤液送入第一水箱收集，往第一水箱内添加硫酸调节pH值至酸性，第一水箱出水输送至第一电渗析系统进行深度浓缩处理，第一电渗析系统产生的淡水进入第四水箱收集，第一电渗析系统产生的浓水进入第二水箱收集，第二水箱出水进入MVR蒸发器再进行深度浓缩处理，MVR蒸发器产生的冷凝水回流至第三水箱收集，MVR蒸发器产生的浓缩液进入第一结晶器进行结晶处理，得硫酸铵，第一结晶器产生的母液进入蒸发母液池收集，蒸发母液池出水进入双效蒸发器再次进行浓缩处理，双效蒸发器产生的冷凝水回流至第三水箱收集，双效蒸发器产生的浓缩液进入第二结晶器进行结晶处理，得磷酸二氢铵；

第二收集池收集的磷酸铁水洗废水进入第二化学絮凝及电絮凝一体设备，加入氨水调节pH值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理，絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池产生的浓缩污泥进入第二板框压滤机进行压滤处理，得污泥，取沉淀池的上清液进入除杂树脂系统进行软化处理，出水经过超滤系统进行过滤，去除胶体悬浮物，超滤系统产生的透过液进入第三水箱收集，往第三水箱内添加硫酸调节pH值至酸性，第三水箱出水输送至一级RO系统进行浓缩处理；

一级RO系统产生的浓水进入第四水箱内收集，第四水箱出水进入第二电渗析系统进行深度浓缩处理，第二电渗析系统产生的淡水回流至第三水箱收集，第二电渗析系统产生的浓水进入第二水箱收集，与第一电渗析系统产生的浓水一起进入MVR蒸发器；

一级RO系统产生的淡水进入第五水箱收集，第五水箱出水进入脱盐RO系统进行脱盐处理，脱盐RO系统产生的浓水回流至第三水箱收集，脱盐RO系统产生的淡水进入第六水箱收集，第六水箱出水进入脱氨树脂系统进行脱氨处理，脱氨树脂系统产生的淡水回用或达标排放；

第一电渗析系统、MVR蒸发器、双效蒸发器、除杂树脂系统、超滤系统、一级RO系统、脱盐RO系统、以及脱氨树脂系统的清洗废水均回流至第一收集池收集。

2.磷酸铁生产废水处理系统，其特征在于，用于实现如权利要求1所述的磷酸铁生产废水处理方法，包括：

依次连接的第一收集池、第一化学絮凝及电絮凝一体设备、第一板框压滤机、第一水箱、第一电渗析系统、第二水箱、MVR蒸发器、第一结晶器、蒸发母液池、双效蒸发器、以及第二结晶器；

依次连接的第二收集池、第二化学絮凝及电絮凝一体设备、沉淀池、除杂树脂系统、超滤系统、第三水箱、一级RO系统、第四水箱、以及第二电渗析系统；

所述MVR蒸发器、双效蒸发器的冷凝水出口、第二电渗析系统的淡水出口均通过管道与第三水箱连接，所述第一电渗析系统的淡水出口通过管道与第四水箱连接，所述第二电渗析系统的浓水出口通过管道与所述第二水箱连接；

所述一级RO系统的淡水出口通过管道与第五水箱连接，所述第五水箱的出水口通过管道与脱盐RO系统连接，所述脱盐RO系统的淡水出口通过管道与第六水箱连接，所述第六水箱的出水口通过管道与脱氨树脂系统连接，所述脱盐RO系统的浓水出口通过管道与第三水箱连接；

所述第一电渗析系统的清洗废水出口、MVR蒸发器的清洗废水出口、双效蒸发器的清洗废水出口、除杂树脂系统的清洗废水出口、超滤系统的清洗废水出口、一级RO系统的清洗废水出口、脱盐RO系统的清洗废水出口、以及脱氨树脂系统的清洗废水出口均通过管道与第一收集池连接；

所述沉淀池的排泥口通过管道与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的排泥口通过管道与第二板框压滤机连接。