[发明专利]一种薄膜太阳能电池的活化处理装置及活化处理方法

说明书

本发明公开一种薄膜太阳能电池的活化处理装置，所述装置由第一炉体和第二炉体构成，所述第一炉体和第二炉体内部均设有若干加热组件，所述第一炉体和第二炉体相邻一侧的内壁由内向外依次为第一反射层、第一保温层、第一耐高温胶层、钢板层、第二耐高温胶层、第二保温层，所述第一炉体和第二炉体其余侧内壁由内向外依次为第二反射层、第三保温层、第三耐高温胶层、第四保温层，所述第一炉体和第二炉体相邻一侧形成通道，所述通道通过覆有薄膜的玻璃基板。使得通过的薄膜太阳能玻璃基板受热均匀，提升薄膜太阳能电池高温活化良率，不会出玻璃基板薄膜外观色差现象，使用寿命长，故障率低，能耗小，温控精确，保温效果好。

技术领域

本发明涉及薄膜太阳能电池制备领域，具体为一种薄膜太阳能电池的活化处理装置及活化处理方法。

背景技术

薄膜太阳能电池用材料少、制造工艺简单、耗能少、可大面积连续生产，并可采用玻璃或不锈钢等低成本材料作为衬底，较单晶硅太阳能电池有制作方便，成本低廉和重量较轻等优点，但是目前薄膜太阳能电池组件生产的良率不尽如人意，非/微晶硅薄膜电池组件的良品率目前只在60％左右。

影响良品率的重要工序之一是制备薄膜太阳能电池时的活化处理过程，一般活化炉设备采用电阻丝(镍铬材质)加热与石棉纤维保温层保温，使整个腔体受热，当玻璃基板上的薄膜涂覆氯化镉溶液完成后，由传输系统将玻璃基板传入活化炉体内进行高温活化，长时间运行，炉体左侧、右侧与中间温度的温差在20-30℃，此时，玻璃基板整体出现受热不均匀现象，热量流失大，能耗高，温度波动大的问题，导致高温活化后玻璃基板上的薄膜出现色差，进而影响外观质量，不良率增高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种薄膜太阳能电池的活化处理装置及活化处理方法，使整个活化体系均匀热传递，玻璃基板上、下均匀受热，进而提升薄膜太阳能电池高温活化良率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明首先提供一种薄膜太阳能电池的活化处理装置，所述装置由第一炉体和第二炉体构成，所述第一炉体和第二炉体内部均设有若干加热组件，所述第一炉体和第二炉体相邻一侧的内壁由内向外依次为第一反射层、第一保温层、第一耐高温胶层、钢板层、第二耐高温胶层、第二保温层，所述第一炉体和第二炉体其余侧内壁由内向外依次为第二反射层、第三保温层、第三耐高温胶层、第四保温层，所述第一炉体和第二炉体相邻一侧形成通道，所述通道通过覆有薄膜的玻璃基板。

优选的，所述第一炉体和第二炉体内部依次划分为缓冲预热区、高温活化区、缓冲冷却区。

更为优选的，所述缓冲预热区的温度为50～360℃、高温活化区的温度为400～450℃、缓冲冷却区的温度为410～0℃。

优选的，所述第一炉体和第二炉体内均设有通气口，用以输送压缩气体。

更为优选的，所述通气口处设有压力表。

更为优选的，所述通气口输送的压缩气体的压力为1～2bar。

优选的，所述加热组件包括加热源和灯管，所述加热源设置于灯管内部。

更为优选的，所述加热源为钨丝。

更为优选的，所述钨丝为三角形发光钨丝。

更为优选的，所述灯管为石英灯管。

优选的，所述第一反射层和第二反射层为镜面材质。

更为优选的，所述第一反射层和第二反射层为镜面不锈钢板。

更为优选的，所述第一反射层和第二反射层为多边形镜面不锈钢板。

更为优选的，所述第一反射层和第二反射层为三角形镜面不锈钢板或四边形不锈钢板。

更为优选的，所述三角形镜面不锈钢的凹凸高度差为3～5mm。