[发明专利]一种合金钢的冶炼方法

说明书

本发明提供了一种合金钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域，该冶炼方法包括：获得预精炼钢液；所述预精炼钢液中，Si的质量分数为0.3‑0.5％，Al的质量分数0.035‑0.045％；对所述预精炼钢液进行VD真空精炼，获得合金钢钢液。采用本发明提供的冶炼方法，VD冶炼过程Al损为2.38‑5.41％，Al损低，冶炼时间为53‑54min，生产效率高，Si收得率为90.91‑92.86％，收得率高，成品硫质量分数为0.0048‑0.0050％，硫含量低，夹杂物密度为20‑30个/mmsupgt;2/supgt;，钢的洁净度高。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种合金钢的冶炼方法。

背景技术

合金钢的冶炼一般是在转炉出钢过程中添加含Al合金进行脱氧合金化，且合金化后的Al合金成分高于目标Al合金成分，以补偿在VD真空精炼过程中产生的Al损。这种合金钢的冶炼方法导致VD真空精炼过程中Al损超过40％，降低了钢液的洁净度，提高了冶炼成本高。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种合金钢的冶炼方法，降低了VD真空精炼过程中的Al损。

本发明提供了一种合金钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括：

获得预精炼钢液；所述预精炼钢液中，Si的质量分数为0.3-0.5％，Al的质量分数0.035-0.045％；

对所述预精炼钢液进行VD真空精炼，获得合金钢钢液。

进一步地，所述Si的质量分数为0.35-0.45％。

进一步地，所述Si的质量分数为0.4-0.45％。

进一步地，所述冶炼方法还包括：

将铁水和废钢装入转炉进行冶炼，获得转炉终点钢液；

对所述转炉终点钢液出钢并加入含硅合金和含铝合金进行合金化，获得合金化钢液；

对所述合金化钢液加入炉渣进行预精炼，获得所述预精炼钢液。

进一步地，所述转炉终点钢液的温度为1680-1700℃。

进一步地，当所述转炉冶炼终点温度为1690-1700℃时，所述含铝合金中Al的有效加入量为1.2-1.6kg/吨钢；当转炉终点温度为1680-1690℃时，所述含铝合金中Al的有效加入量为1.5-2.0kg/吨钢。

进一步地，所述预精炼过程的炉渣中SiO₂的质量分数为8-10％。

进一步地，所述炉渣量为10-12kg/吨钢。

进一步地，所述炉渣的碱度为4.5-5.5。

进一步地，所述炉渣中CaO与Al₂O₃的比值为1.5-1.7。

进一步地，所述炉渣包括如下质量分数的组分：CaO：48-52％、SiO₂：8-10％、Al₂O₃：28-32％、MgO：7-10％、CaF₂：0-5％。

进一步地，所述VD真空精炼中，保压时间为11-13min，保压压力为67pa。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：