[发明专利]一种特殊钢坯料生产装置和生产工艺

说明书

本发明公开了一种特殊钢坯料生产装置和生产工艺，包括工作台，所述工作台的正表面设置有传送装置，所述传送装置的正表面设置有夹紧装置，所述工作台正表面从左至右依次设置有切割装置、特殊钢坯料输送装置、粗磨装置、精磨装置、倒角装置和清洗装置，所述粗磨装置、精磨装置和倒角装置之间均设置有冷却装置，所述工作台的右侧设置有载物箱，所述夹紧装置包括固定板。本发明解决了现有特殊钢坯料生产装置在对特殊钢坯料加工时，夹紧装置对特殊钢坯料的夹紧效果不好，导致加工后的特殊钢坯料质量不合格现象的问题，该特殊钢坯料生产装置，具备夹紧效果好的优点，提高了特殊钢坯料生产的合格率，减少了公司的损失。

技术领域

本发明涉及特殊钢坯料加工设备技术领域，具体为一种特殊钢坯料生产装置和生产工艺。

背景技术

特殊钢坯料在加工的时候，需要使用到特殊钢坯料生产装置，但是现有特殊钢坯料生产装置在对特殊钢坯料加工时，夹紧装置对特殊钢坯料的夹紧效果不好，导致加工后的特殊钢坯料质量不合格的现象，降低了特殊钢坯料生产的合格率，对公司造成巨大的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供特殊钢坯料生产装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现有特殊钢坯料生产装置在对特殊钢坯料加工时，夹紧装置对特殊钢坯料的夹紧效果不好，导致加工后的特殊钢坯料质量不合格现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：特殊钢坯料生产装置，包括工作台，所述工作台的正表面设置有传送装置，所述传送装置的正表面设置有夹紧装置，所述工作台正表面从左至右依次设置有切割装置、特殊钢坯料输送装置、粗磨装置、精磨装置、倒角装置和清洗装置，所述粗磨装置、精磨装置和倒角装置之间均设置有冷却装置，所述工作台的右侧设置有载物箱，所述夹紧装置安装有固定板，所述固定板的底部与传送装置的顶部固定连接，所述传送装置的底部固定连接有箱体，所述传送装置、固定板和箱体的顶部均开设有开口，所述箱体的内腔横向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连接有夹块，且两个夹块相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述滑套的底部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内腔活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底端活动连接有第二固定架，所述第二固定架的底部固定连接有第三活动杆，

优选的，所述第三活动杆的两端均与箱体的内壁滑动连接，所述第三活动杆底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部与箱体内腔的底部滑动连接，所述滑动块的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与箱体内腔底部的右侧固定连接第二固定架的数量为两个，且两个第二固定架关于第三活动杆呈中心对称。

优选的，所述箱体内腔的底部开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块配合使用，所述第一滑块与滑动块固定连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第三活动杆的两端均固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块，所述第二滑槽内腔的顶部固定连接有限位垫，所述限位垫的底部与第二滑块的顶部接触。

优选的，所述第二活动杆的顶端通过转轴与第一固定架的内腔活动连接，所述第二活动杆的底端通过转轴与第二固定架的内腔活动连接。

优选的，所述第二固定架的数量为两个，且两个第二固定架关于第三活动杆呈中心对称。

优选的，首先将钢坯料放入传送装置一端上，传送到切割装置中对钢坯料进行切割，然后传送到粗磨装置进行打磨，然后再传送到精磨装置进行精细打磨，其次钢坯料通过清洗装置进行清洗，在进入倒角装置进行倒角加工，通过冷却装置进行降温冷却，最后再将钢坯料传送到载物箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：