[发明专利]一种整流天线罩生产模具、天线罩的加工方法及天线罩

说明书

本发明提出了一种整流天线罩生产模具、天线罩的加工方法及整流天线罩，属于飞行器领域。解决凹模与产品脱模困难的问题。一种整流天线罩生产模具包括外壳、凹模、第二开孔、导热油入口、凹模脱模垫圈组件、导热油出口和凸模组件，所述外壳底壁上贯穿设置的开孔与凹模下端面上的第二开孔连通，所述外壳底壁和侧壁上分别开设导热油入口和导热油出口，所述外壳的上端面与凹模的凸缘下端面密封连接，所述凸模组件与凹模通过凹模脱模垫圈组件密封连接并在二者之间形成产品的成型腔体，所述凹模脱模垫圈组件用于脱模时与凸模组件配合使产品与凹模分离。它主要用于整流天线罩的成型加工。

技术领域

本发明属于飞行器领域，特别是涉及一种整流天线罩生产模具、天线罩的加工方法及整流天线罩。

背景技术

由于飞行器上的整流天线罩对结构和电磁性能要求较高，所以在制造该类产品时工艺相对复杂，对天线罩壁厚精度要求也较高。

原生产工艺每套模具每天只能生产一至两件该型天线罩，采用手工浸润树脂，树脂成份挥发对环境和健康带来不利影响，生产效率较低、成型产品壁厚不均匀，需要后期再加工处理，天线罩内、外表面存在大量的气泡和微孔，不仅产品质量一致性较差不能满足批产质量要求，同时不能满足大批量交付的周期要求；

传统的脱模手段，在凹模和成型后的产品存在脱模困难的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种整流天线罩生产模具、天线罩的加工方法及整流天线罩,以解决凹模与产品脱模困难的问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种整流天线罩生产模具，包括外壳、凹模、第二开孔、导热油入口、凹模脱模垫圈组件、导热油出口和凸模组件，所述外壳底壁上贯穿设置的开孔与凹模下端面上的第二开孔连通，所述外壳底壁和侧壁上分别开设导热油入口和导热油出口，所述外壳内设有凹模，所述凹模的下端面与外壳的底壁密封连接，所述外壳的上端面与凹模的凸缘下端面密封连接，所述凸模组件与凹模通过凹模脱模垫圈组件密封连接并在二者之间形成产品的成型腔体，所述凹模脱模垫圈组件用于脱模时与凸模组件配合使产品与凹模分离。

更进一步的，所述凸模组件包括第一开孔、脱模气塞、树脂接入孔、第三密封圈、凸模脱模垫圈、第三开孔、凸模本体和卡槽，所述第一开孔贯穿设置在凸模本体的底端，所述脱模气塞设置在第一开孔内，所述凸模本体的凸缘一侧贯穿设置有树脂接入孔，所述凸模本体凸缘另一侧贯穿设置有第三开孔，所述凸模脱模垫圈套接在凸模本体外壁与凸缘的转角处并通过第三密封圈进行密封，所述第三开孔的开口端朝向凸模脱模垫圈，所述卡槽设置在凸模本体的凸缘侧壁上，所述成型腔体与树脂接入孔的出口端连通。

更进一步的，所述凹模脱模垫圈组件包括卡合组件和凹模脱模垫圈本体，所述凹模脱模垫圈本体的侧壁上采用圆周均布的方式贯穿设置多个开槽，所述卡合组件设有多个，多个所述卡合组件一一对应的连接在开槽内；所述凹模脱模垫圈本体上侧与凸模本体密封连接，下侧与凹模密封连接。

更进一步的，所述卡合组件包括弹簧、锁止垫片、锁止垫片转轴和限位销，所述锁止垫片通过锁止垫片转轴转动连接在对应位置的所述开槽内，所述锁止垫片靠圆周外侧一端的上端面通过一个弹簧连接在开槽顶壁上，同侧下端面抵接在限位销的上端面上，所述限位销卡合在凹模脱模垫圈本体上，密封成型时所述锁止垫片的另一端卡合在卡槽内。

更进一步的，所述凹模的下端面与外壳的底壁上端面通过第一密封圈密封连接，所述外壳的上端面与凹模的凸缘下端面通过第二密封圈密封连接。

根据本发明的另一个方面，提供利用上述整流天线罩生产模具加工整流天线罩的加工方法，包括以下步骤：

S1、在单独的凹模成型面上逐层铺设纤维布制作预制体；

S2、将所述凸模本体上提与所述凹模分离一定距离且二者的成型面均涂覆产品离模剂，在所述凹模成型面喷涂混有一定比例气相二氧化硅的复合材料层后对凹模进行加热使所述复合材料层进行快速固化；