[发明专利]一种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置

说明书

本发明公开了一种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置，包括烟气轮机，烟气轮机的烟道壳体形成进烟口、环形烟道和出烟口，环形烟道内设置有与烟气轮机的输出轴固定连接的动叶片轮，烟道壳体上均匀的径向穿设有若干静叶片定位轴，位于环形烟道内的静叶片定位轴上连接有静叶片，位于环形烟道外的静叶片定位轴上连接有斜齿轮，烟道壳体上转动设置有转环，转环侧面设置有斜齿环，转环外圆面设置有蜗齿，烟道壳体上设置有由电机驱动并与蜗齿配合的蜗杆，烟气轮机的输出轴上设置有转速测量装置，电机与转速测量装置均连接有控制装置，控制装置根据转速测量装置测得的实时转速控制电机转动以调节静叶片的角度，从而提高烟气能量的回收率。

技术领域

本发明属于烟气轮机技术领域，具体是一种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置。

背景技术

重油催化裂解时回收烟气能量的烟机也称为烟气轮机，在重油催化裂解过程中，会产生大量高温烟气，现有技术中一般将这些高温烟气通过烟气轮机将烟气的能量转换成机械能，再通过烟气轮机转轴连接发电机将机械能转化成电能，从而回收烟气能量，实现大部分烟气能量的回收，但是在实际回收过程中，烟气能量并不稳定，导致烟气轮机无法以设计的功率运行，也导致了回收能量的下降。

为解决这一技术问题，CN102606233B公开了一种烟气轮机，其中静叶片由上转盘、转轴、叶身和下转盘组成，且为一整体结构 ；静叶片的转轴穿过静叶外环插入由静叶外环和烟气轮机壳体组成的空腔内与摇臂相连，转轴与装在静叶外环上的轴承相配合，在转轴与轴承之间装有填料，通过填料压盖将填料压紧，静叶片的上转盘与静叶外环相连，静叶片的下转盘与静叶内环相连 ；在摇臂下侧与压盖之间设有碟簧，摇臂另一端通过摇臂球头在联动环的槽内滑动，联动环内侧设有与静叶片数相同的通槽，联动环的外侧设有两个连接点与驱动机构相连。通过静叶角度的动态调整，避免了采用阀门调节时的节流或旁路损失，实现催化再生系统的全压力能回收。这种烟气轮机虽然能够通过调整静叶片的角度来适配不同烟气能量下的烟气能量回收，但是其无法实现自动的调节，烟气轮机的静叶片通过人工手动调节不仅具有滞后性，而且操作起来相对困难，需要专业的技术根据经验进行调节。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置，这种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置能够在烟气能量不稳定的情况下，根据烟气轮机输出轴的转速自动调节静叶片的角度，从而使得烟气轮机的静叶片能够自动调节到适应当前烟气能量的角度，从而提高烟气能量的回收率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置，包括烟气轮机，所述烟气轮机包括烟道壳体，所述烟道壳体形成进烟口、环形烟道和出烟口，所述环形烟道内设置有与烟气轮机的输出轴固定连接的动叶片轮，所述烟道壳体上均匀的径向穿设有若干静叶片定位轴，位于所述环形烟道内的所述静叶片定位轴上连接有静叶片，位于所述环形烟道外的所述静叶片定位轴上连接有斜齿轮，所述烟道壳体上转动设置有转环，所述转环侧面设置有与所述斜齿轮啮合的斜齿环，所述转环外圆面设置有蜗齿，所述烟道壳体上设置有由电机驱动并与所述蜗齿配合的蜗杆，所述烟气轮机的输出轴上设置有转速测量装置，所述电机与所述转速测量装置均连接有控制装置，控制装置根据所述转速测量装置测得的实时转速控制所述电机转动以调节所述静叶片的角度。这种提高重油催化裂解烟机工作效率的工艺装置能够在烟气能量不稳定的情况下通过测定烟机输出轴的转速反推当前烟气的能量，通过控制装置控制蜗杆的转动来调节静叶片的角度，以匹配当前烟气的能量，使得烟气轮机的静叶片能够自动调节到适应当前烟气能量的角度，从而提高烟气能量的回收率。

上述技术方案中，优选的，所述烟道壳体上位于所述环形烟道的外侧设置有密闭的环形通道，所述斜齿轮、所述转环和所述蜗杆均设置于所述环形通道内。采用该结构既能够防止外部环境对斜齿轮、转环和蜗杆的干扰，同时更易做密封，可防止烟道内的烟气泄漏。