[发明专利]一种水管组件生产方法

说明书

本发明涉及设备核磁共振设备降温技术领域，尤其涉及一种水管组件生产方法，其包括步骤：对散热水管和实心软管进行绕制定型；将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管的水管管口突出于环氧板；对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管。该水管组件生产方法对与环氧板位置对应部分的散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管，而突出于环氧板侧面设置的水管管口保持原有的形状，即可在增加散热水管与待散热设备接触面积的同时，不影响散热水管的水管头与圆形水管接头之间的装配，保证装配的正常进行。

技术领域

本发明涉及核磁共振设备降温装置生产技术领域，尤其涉及一种水管组件生产方法。

背景技术

核磁共振设备在工作的过程中，其线圈组件容易发热，导致核磁共振设备的温度升高，继而影响核磁共振设备的正常使用。因此，一般都会在核磁共振设备内设置水管组件对线圈组件进行降温。具体的，水管组件一般由柔性环氧板、以及固定在柔性环氧板上的散热软水管和实心软管组成。

其中，散热软水管一般为圆形管，与核磁共振设备的接触面较小，散热效果较差。为了提高水管组件的散热效果，可对散热软水管进行热压整形，使散热软水管的横截面成为腰型管，即可有效的增加散热软水管与线圈组件的接触面积，继而提高水管组件的降温效果。但是现有散热软水管的热压整形都是整体热压，导致散热软水管两端的水管管口也发生形变，与现有圆形的水管接头不匹配，继而出现水管管口与水管接头装配困难，以及容易发生冷却液泄露的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种水管组件生产方法，以解决现有的水管组件热压后导致散热软水管两端的水管管口的变形，继而出现水管管口与水管接头装配困难，以及容易发生冷却液泄露的问题的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：

本发明实施例提供一种水管组件生产方法，包括步骤：

步骤A，对散热水管和实心软管进行绕制定型；

步骤B，将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置；

步骤E，对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤A包括；

步骤A1，获取管道模具；

步骤A2，沿管道模具上的管道槽绕制散热水管和实心软管。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤A还包括：

步骤A3，对完成绕制的散热水管和实心软管进行压紧，并静置5～15分钟。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤B包括：

步骤B1，将环氧板覆盖至管道模具上，并使环氧板上的绑绳孔与管道模具上的绑绳避让孔对齐；

步骤B2，通过绑绳孔和绑绳的配合将环氧板捆绑至散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述水管组件生产方法还包括：

步骤C1，反向放置管道模具；

步骤C2，敲打震动管道模具使散热水管与管道槽之间发生松动，以及使实心软管与管道槽之间发生松动，并在重力的作用下使散热水管和实心软管脱离管道槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤C1中，将管道模具反向放置在支撑架上，并在支撑架下侧发放置缓冲垫，其中，支撑架中部设置有分离口，所述分离口可容环氧板、散热水管和实心软管通过，所述缓冲垫的位置与分离口位置相对应。