[发明专利]基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统及方法，包括相互间信号连接的系统信息录入模块、原材料检查模块、生产过程检查模块、产品试验检查模块和系统信息汇总五个模块。该基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯方法包括系统信息录入、原材料检查模块、生产过程检查模块、产品试验检查模块和系统信息汇总五个步骤。本发明将所有质检业务过程转为手机终端填写，线上记录，线上流转汇总，所有质检环节中提交到系统中的质检数据均实时关联至该台产品下，在系统中可以实时的看到该产品的质检数据及生产进度，并且支持在线打印质量文件，省去了人工手写纸质记录单与数据整理的时间，极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及可拆式板式热交换器质量管理领域，具体的说是一种基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统及方法。

背景技术

传统的质量管理方式是一种离散的、静态的管理方式，随着产品的生产过程，质量管理人员对产品进行质量检查，并填写纸质记录单后收集汇总，再分析问题，这种方式很难发现制造过程中隐藏的质量问题，也就很难从根本上提高制造过程质量。

本发明旨在将各个质量控制环节实现线上记录、电子化流转，系统通过对板式热交换器在生产过程中产生的质量数据进行实时的数据收集、数据清洗，最终实现板式热交换器产品全过程质量信息的大数据分析，并形成质量诊断专家库。用来提升板式热交换器质量控制过程，增强产品竞争力。

发明内容

本发明的目的是针对传统的质量管理方式离散、混乱、低效并难以发现隐藏质量问题的缺点，提供了一种基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统及方法，解决了目前板式热交换器从原材料购买、产品制造生产、产品出厂试验中发生的产品质量资料管理混乱，质检数据汇总繁琐，产品质量资料无法快速进行追溯的问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统，采用B/S开发模式开发系统整体框架并设计系统各个模块，开发工具选择JAVA、JSP、JavaScript、Html语言设计编写前后端程序，实现系统算法与逻辑，后台数据库选用SQL Server 2012，分析实际质检过程，合理设计数据库结构，包括相互间信号连接的系统信息录入模块、原材料检查模块、生产过程检查模块、产品试验检查模块和系统信息汇总五个模块，系统信息录入模块用于在系统中录入完整的数据，为质量管理提供准确的数字化依据；原材料检查模块包括板片原材料检查、胶垫尺寸检查、压紧板尺寸检查、质量证明文件上传，用于获取产品生产过程中的原材料数据，包括板片批号、板片字头号、胶垫批号等；生产过程检查模块包括板片波纹深度检查、产品焊接检查，用于获取产品在生产过程中，产品部件的质检数据信息，主要获取方式为移动终端录入方式；产品试验检查模块包括水压试验检查，用于产品完工后，获取产品出厂前的试压数据信息，主要获取方式为手机端录入。

一种基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯方法，采用上述的基于标准化的板式热交换器全过程质量管理追溯系统，包括以下步骤：

步骤一、系统信息录入：质量管理人员在办公系统中，收到产品的生产任务通知单，质量管理人员在PC端中打开质量管理追溯系统的“质量信息录入”页面，将此台产品的产品编号、工号、图号、产品名称以及客户要求的温度、压力、材质等关键信息录入系统，此台产品的质量管理过程开始在系统中流转进行；

步骤二、原材料检查：质量检查人员根据步骤一所录入产品信息，对采购的板片原材料、胶垫原材料、压紧板尺寸依次进行质量检查，然后进行质量证明文件上传；

步骤三、生产过程检查：生产过程质量检查人员收到产品生产任务通知单，在该台产品的板片压型冲裁完成后，进行板片波纹深度检查；车间焊工完成产品焊接后，进行产品焊接检查并将焊接检验信息录入系统；在产品完成生产组装后，质量检查人员对该台产品进行总装尺寸检查并将检验信息录入系统；